Тематическое исследование: линия нанесения покрытий на автомобильные детали, Чучжоу
Резюме
Автоматическая линия нанесения покрытий для производителя автомобильных деталей в Чучжоу, провинция Аньхой, поставляющего металлические детали автопроизводителям, построена с расчётом на повторяемость от партии к партии. Участок предварительной обработки подаёт детали к станциям автоматического возвратно-поступательного распыления, поэтому толщина покрытия зависит от настроек оборудования, а не от оператора; далее следуют контролируемое отверждение, конвейерная система и очистка выхлопных газов. Линия находится в регулярной эксплуатации в 2026 году.
Предыстория проекта
Клиент — производитель автомобильных деталей в Чучжоу, Аньхой, одном из центров автомобильной промышленности провинции, поставляющий металлические детали автопроизводителям.
Задача
Автомобильные клиенты ожидают, что каждая партия будет выглядеть и работать одинаково. Процесс нанесения покрытия должен обеспечивать стабильную толщину плёнки и внешний вид при меняющемся ассортименте деталей, не отставая от графиков поставок в автомобильной промышленности.
Решение MUSI
MUSI поставила линию, построенную вокруг повторяемости: предварительная обработка перед автоматическими распылительными станциями, так что толщина плёнки зависит от настроек оборудования, а не от оператора, с последующим контролируемым отверждением.
Состав оборудования
- Линия предварительной обработки
- Окрасочная камера с автоматическими реципроккаторами
- Печь отверждения
- Конвейерная система
- Очистка выхлопных газов
Результаты
Линия находится в регулярной эксплуатации для автомобильных деталей клиента, автоматическое распыление обеспечивает стабильность плёнки и внешнего вида от партии к партии.
Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация
Автоматические возвратно-поступательные распылители были выбраны вместо ручного распыления, потому что заказчики-автопроизводители клиента проверяют согласованность от партии к партии, а распылители обеспечивают одинаковый ход, скорость и расстояние до пистолета на каждой детали. Предварительная обработка была размещена на том же конвейере, что и распыление, чтобы очищенные детали покрывались без повторной обработки.
Объём поставки и ключевые компоненты
| Статья | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Предварительная обработка | Линия предварительной обработки перед распылением | |
| Камера распыления | Автоматические возвратно-поступательные распылители | |
| Печь отверждения | Контролируемое отверждение | |
| Конвейер | Подвесной конвейер | |
| Очистка выхлопных газов | Вытяжка из камеры и печи |
Ключевые компоненты
Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.
| Компонент | Бренды по запросу |
|---|---|
| Автоматические порошковые пистолеты и подача порошка | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Автоматические жидкостные пистолеты, насосы и дозаторы 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Газовые горелки для печей и сушилок | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| ПЛК и HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Преобразователи частоты | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Конвейерные мотор-редукторы | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Насосы и химикаты для предварительной обработки | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Датчики и терморегуляторы | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Не входит в объем поставки
- Строительные работы, фундаменты и приямки
- Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
- Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
- Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.
Типичная программа
Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.
| Этап | Типичная продолжительность | Что происходит |
|---|---|---|
| Обследование площадки и анализ заготовок | 5–10 дней | Удалённый анализ чертежей и фотографий или визит инженера |
| Планировка и детальный проект | 15–30 дней | Подписание компоновочного чертежа, перечня инженерных коммуникаций и спецификации |
| Производство | 45–90 дней | Камеры, печи, конвейер, предварительная обработка и системы управления изготовлены и предварительно собраны на заводе |
| Отгрузка | 20–45 дней | Морская перевозка; оборудование отгружается секциями для сборки на месте |
| Установка | 15–40 дней | Шеф-монтаж MUSI с монтажной бригадой заказчика или бригадой MUSI |
| Пусконаладка, обучение и приёмка | 7–15 дней | Пробные прогоны на деталях заказчика, обучение оператора, акт приёмки |
Применимость и ограничения
Конфигурация подходит для автомобильных металлических деталей с изменяющимся, но ограниченным составом деталей на одном конвейере. Детали с глубокими углублениями или очень большими размерами могут потребовать роботов или более крупной камеры, а точный процесс зависит от системы покрытия, которую указывает производитель транспортного средства.
Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.
Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.
Часто задаваемые вопросы
Что делает толщину плёнки воспроизводимой от партии к партии? Возвратно-поступательные механизмы с фиксированным ходом, скоростью и расстоянием до распылителя, стабильная скорость конвейера и контролируемый профиль отверждения; оператор задаёт параметры, а не распыляет вручную.
Может ли одна линия обрабатывать изменяющийся набор автомобильных деталей? Да, в пределах проёма камеры и грузоподъёмности подвески; рецепты для каждого семейства деталей хранятся в системе управления.
Почему предварительная обработка напрямую связана с распылением? Чтобы очищенные детали поступали в камеру на том же конвейере без ручного вмешательства, что сохраняет поверхности свободными от загрязнений между этапами.
Какая система очистки выхлопных газов включена? Вытяжка из камеры и печи собирается и очищается в соответствии с требованиями разрешения площадки.
Линия работает? Да, в регулярном производстве для автомобильных деталей клиента.
Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии
Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:
- Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
- Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
- Количество цветов и как часто требуется смена цвета
- Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте
Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.
Опубликовано 2026-09-26 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.
Предоставлено Lin Cong, техническим директором MUSI Technology