Пример из практики: линия окраски автомобильных деталей, Чжэцзян
Резюме
Линия окраски для производителя автомобильных деталей в Чжэцзяне, построенная на базе многоступенчатой секции предварительной подготовки с пешеходным мостиком для обслуживания, подающая детали напрямую на цепном конвейере в окрасочную камеру и печь отверждения, так что очищенные детали окрашиваются без повторной обработки. Линия включает очистку выхлопных газов и работает в регулярном производстве клиента в 2026 году.
Предыстория проекта
Клиент — производитель автомобильных деталей в Чжэцзяне, часть плотной провинциальной базы поставщиков автокомпонентов.
Задача
Качество покрытия автомобильных деталей начинается с подготовки поверхности: масло и остатки от формовки и мехобработки позже вызывают отказы адгезии. Клиенту нужна была линия, где предварительная подготовка и нанесение покрытия работают как единый контролируемый процесс.
Решение MUSI
MUSI построила линию на основе многоступенчатой секции предварительной подготовки с доступом для обслуживания, подавая детали напрямую по конвейеру в стадии распыления и отверждения, чтобы очищенные детали покрывались без повторной обработки.
Состав оборудования
- Многоступенчатая предварительная подготовка с пешеходным мостиком для обслуживания
- Цепной конвейер
- Камера распыления
- Печь отверждения
- Очистка выхлопных газов
Результаты
Линия работает в рамках регулярного производства заказчика, с предварительной обработкой и нанесением покрытия, связанными на одном конвейере.
Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация
Многоступенчатая предварительная подготовка с полным доступом для обслуживания была выбрана потому, что проблемы адгезии у клиента возникали из-за масла и остатков после формовки и механической обработки, а не из-за напыления; мостик обеспечивает обслуживание форсунок и баков, чтобы химический состав оставался в норме. Предварительная подготовка и окраска были размещены на одном конвейере, чтобы чистая поверхность никогда не подвергалась ручной обработке перед окраской.
Объём поставки и ключевые компоненты
| Статья | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Предварительная обработка | Многоступенчатый распылительный туннель с пешеходным мостиком для обслуживания | |
| Конвейер | Цепной конвейер | |
| Камера распыления | Автоматическое распыление | |
| Печь отверждения | ||
| Очистка выхлопных газов | Вытяжка из камеры и печи |
Ключевые компоненты
Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.
| Компонент | Бренды по запросу |
|---|---|
| Насосы и химикаты для предварительной обработки | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Автоматические порошковые пистолеты и подача порошка | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Газовые горелки для печей и сушилок | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| ПЛК и HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Преобразователи частоты | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Конвейерные мотор-редукторы | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Датчики и терморегуляторы | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| Фильтрующие картриджи для пылеуловителей | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
Не входит в объем поставки
- Строительные работы, фундаменты и приямки
- Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
- Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
- Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.
Типичная программа
Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.
| Этап | Типичная продолжительность | Что происходит |
|---|---|---|
| Обследование площадки и анализ заготовок | 5–10 дней | Удалённый анализ чертежей и фотографий или визит инженера |
| Планировка и детальный проект | 15–30 дней | Подписание компоновочного чертежа, перечня инженерных коммуникаций и спецификации |
| Производство | 45–90 дней | Камеры, печи, конвейер, предварительная обработка и системы управления изготовлены и предварительно собраны на заводе |
| Отгрузка | 20–45 дней | Морская перевозка; оборудование отгружается секциями для сборки на месте |
| Установка | 15–40 дней | Шеф-монтаж MUSI с монтажной бригадой заказчика или бригадой MUSI |
| Пусконаладка, обучение и приёмка | 7–15 дней | Пробные прогоны на деталях заказчика, обучение оператора, акт приёмки |
Применимость и ограничения
Компоновка подходит для растений, у которых основная проблема с качеством — адгезия из-за поверхностного загрязнения. Там, где спецификация покрытия требует тяжёлых профилей дробеструйной обработки или где детали слишком велики для распылительной камеры, участок предварительной подготовки проектируется иначе.
Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.
Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.
Часто задаваемые вопросы
Сколько стадий предварительной подготовки требуется для линии автомобильных деталей? Обычно обезжиривание, промывка, конверсионное покрытие, промывка и финальная промывка, со стадией сушки перед распылением; точное количество определяется спецификацией покрытия.
Почему в зоне предварительной подготовки есть проход? Чтобы операторы могли проверять форсунки, уровни в ваннах и химический состав каждую смену; предварительная подготовка, за которой не ухаживают, — обычная причина отказов по адгезии.
Могут ли детали перемещаться из зоны предварительной подготовки в камеру без ручного вмешательства? Да, на этой линии цепной конвейер перемещает детали через предварительную подготовку, сушку, распыление и отверждение в одном потоке.
Что вызывает адгезионные отказы на автомобильных деталях? Масло и остатки от формовки и механической обработки, оставшиеся на поверхности; решение — контролируемая предварительная обработка перед нанесением покрытия.
Линия находится в производстве? Да, при предварительной обработке и нанесении покрытия, связанных на одном конвейере.
Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии
Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:
- Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
- Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
- Количество цветов и как часто требуется смена цвета
- Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте
Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.
Опубликовано 2026-09-26 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.
Предоставлено Lin Cong, техническим директором MUSI Technology