Linia do powlekania części metalowych i elektromechanicznych
STUDIUM PRZYPADKU · 2026

Studium przypadku: linia powłokowania części samochodowych, Chuzhou

  • KlientProducent części samochodowych
  • PrzemysłCzęści samochodowe
  • Rok2026
  • LokalizacjaChiny
  • SkalaMetalowe części samochodowe
Części samochodoweMetalowe częściLinia lakiernicza
Poproś o podobne rozwiązanie Powrót do przypadków

Podsumowanie

Automatyczna linia powłokowania dla producenta części samochodowych w Chuzhou w prowincji Anhui, dostarczającego części metalowe producentom pojazdów, zbudowana wokół powtarzalności między partiami. Obróbka wstępna zasila automatyczne stanowiska natryskowe z reciprokatorem, dzięki czemu grubość powłoki zależy od ustawień urządzeń, a nie od operatora, po czym następuje kontrolowane utwardzanie, system przenośników i oczyszczanie gazów odlotowych. Linia jest w regularnej produkcji w 2026 roku.

Kontekst projektu

Klient jest producentem części samochodowych w Chuzhou w prowincji Anhui, jednym z ośrodków przemysłu motoryzacyjnego w prowincji, dostarczającym metalowe części producentom pojazdów.

Wyzwanie

Klienci z branży motoryzacyjnej oczekują, że każda partia będzie wyglądać i działać tak samo. Proces powlekania musiał zapewniać spójną powłokę i wygląd w przypadku zmieniającego się zestawu części, przy jednoczesnym zachowaniu tempa dostaw zgodnego z harmonogramem branży motoryzacyjnej.

Rozwiązanie MUSI

MUSI dostarczyła linię zbudowaną wokół powtarzalności: obróbka wstępna przed automatycznymi stacjami natryskowymi, dzięki czemu grubość powłoki zależy od ustawień urządzeń, a nie od operatora, a następnie kontrolowane utwardzanie.

Automatyczny reciprocator w kabinie natryskowej
Automatyczny reciprocator w kabinie natryskowej

Zakres wyposażenia

  • Linia obróbki wstępnej
  • Kabina natryskowa z automatycznymi reciprocatorami
  • Piec do utwardzania
  • System przenośnikowy
  • Oczyszczanie powietrza wylotowego

Wyniki

Linia jest w regularnej produkcji części motoryzacyjnych klienta, a automatyczny natrysk zapewnia spójność powłoki i wyglądu z partii na partię.

Logika doboru: dlaczego ta konfiguracja

Zdecydowano się na automatyczne reciprocatory zamiast natrysku ręcznego, ponieważ klienci klienta – producenci pojazdów – audytują powtarzalność między partiami, a reciprocatory utrzymują ten sam skok, prędkość i odległość pistoletu na każdej części. Obróbka wstępna została umieszczona na tym samym przenośniku co natryskiwanie, dzięki czemu oczyszczone części są powlekane bez ponownego przenoszenia.

Zakres dostawy i kluczowe komponenty

PozycjaSpecyfikacjaNotatki
Obróbka wstępnaLinia natryskowej obróbki wstępnej
Kabina natryskowaAutomatyczne reciprocatory
Piec do utwardzaniaKontrolowane utwardzanie
PrzenośnikPrzenośnik podwieszony
Oczyszczanie powietrza wylotowegoWywiew z kabiny i pieca

Kluczowe komponenty

Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta, dzięki czemu części zamienne można pozyskiwać lokalnie przez cały okres eksploatacji linii. Nazwy marek poniżej to typowe opcje dla tego typu urządzeń; marki faktycznie zamontowane są ustalone w specyfikacji kontraktowej.

KomponentMarki dostępne na życzenie
Automatyczne pistolety proszkowe i podawanie proszkuGema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN)
Automatyczne pistolety natryskowe cieczowe, pompy i dozowniki 2KGraco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies)
Palniki gazowe pieca i suszarkiRiello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse
PLC i HMISiemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley
Napędy o zmiennej częstotliwościABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric
Motoreduktory przenośnikówSEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies
Pompy i chemia obróbki wstępnejGrundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint
Czujniki i regulatory temperaturySICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE

Nieobjęte zakresem dostawy

  • Prace budowlane, fundamenty i wykopy
  • Instalacje budowlane do granicy zakładu: zasilanie, gaz, sprężone powietrze, woda i kanalizacja
  • Lokalne pozwolenia, zatwierdzenia emisji i inspekcje stron trzecich
  • Dostawa farby lub proszku, o ile nie określono inaczej w umowie

Usługi objęte każdą linią: projekt inżynieryjny, produkcja, dokumentacja wysyłkowa, nadzór nad instalacją, rozruch, szkolenie operatorów, gwarancja i części zamienne.

Typowy program

Podane poniżej czasy są typowe dla urządzeń tej klasy i służą do planowania; nie są zapisanym harmonogramem tego projektu. Kompletna linia zwykle działa 90–180 dni od podpisania umowy do odbioru, pojedyncze urządzenie 30–60 dni.

EtapTypowy czas trwaniaCo się dzieje
Przegląd miejsca i analiza elementów obrabianych5–10 dniZdalny przegląd rysunków i zdjęć lub wizyta inżyniera
Projekt rozmieszczenia i projekt szczegółowy15–30 dniZatwierdzenie rysunku rozmieszczenia, listy mediów i specyfikacji
Produkcja45–90 dniKabin, pieców, przenośnika, obróbki wstępnej i układów sterowania zbudowanych i wstępnie zmontowanych w zakładzie
Wysyłka20–45 dniTransport morski; sprzęt wysyłany w sekcjach do montażu na miejscu
Instalacja15–40 dniNadzór MUSI z ekipą instalacyjną klienta lub ekipą MUSI
Rozruch, szkolenie i odbiór7–15 dniPróby na częściach klienta, szkolenie operatorów, protokół odbioru

Zastosowanie i ograniczenia

Konfiguracja odpowiada metalowym częściom motoryzacyjnym o zmiennym, ale ograniczonym asortymencie części na jednym przenośniku. Części z głębokimi zagłębieniami lub bardzo duże mogą wymagać robotów albo większej kabiny, a dokładny proces zależy od systemu powłokowego określonego przez producenta pojazdów.

Wyniki przedstawione w tym studium przypadku odzwierciedlają podane warunki eksploatacji i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności w innych warunkach zasilania, produkcji, środowiskowych lub terenowych.

Obsługa posprzedażowa i części zamienne

Gwarancja na linię do powlekania MUSI obowiązuje od odbioru: 12 miesięcy na całą linię z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, 36 miesięcy na krytyczne podzespoły, takie jak silniki, napędy i PLC, oraz 60 miesięcy na części konstrukcyjne, takie jak konstrukcja stalowa, przewody wentylacyjne i korpusy pieców. Awarie w okresie gwarancji, z wyłączeniem niewłaściwego użytkowania, są naprawiane bezpłatnie.

Wsparcie rozpoczyna się zdalnie: linia serwisowa jest obsadzona całodobowo, wstępna diagnoza z zaleceniami jest udzielana w ciągu 2 godzin, a w przypadku konieczności wizyty na miejscu inżynier dociera do każdego większego miasta w ciągu 72 godzin. Zapas części zamiennych jest utrzymywany w siedzibie głównej w Changzhou z wysyłką tego samego dnia, a klienci mogą przechowywać dedykowany zapas części w MUSI na wypadek sytuacji awaryjnych. Szczegóły znajdują się na serwis posprzedażowy stronie.

FAQ

Co zapewnia powtarzalność grubości powłoki z partii na partię? Reciprocatory o stałym skoku, prędkości i odległości pistoletu, stabilna prędkość przenośnika oraz kontrolowany profil utwardzania; operator ustawia parametry zamiast natryskiwać ręcznie.

Czy jedna linia może obsłużyć zmienny asortyment części motoryzacyjnych? Tak, w ramach otworu kabiny i pojemności wieszaków; receptury dla każdej rodziny części są przechowywane w sterownikach.

Dlaczego łączyć obróbkę wstępną bezpośrednio z natryskiwaniem? Dzięki temu oczyszczone części trafiają do kabiny na tym samym przenośniku bez manipulacji, co utrzymuje powierzchnie wolne od zanieczyszczeń między etapami.

Jaka obróbka wywiewu jest uwzględniona? Wywiew z kabiny i pieca jest zbierany i oczyszczany zgodnie z wymaganiami pozwolenia zakładu.

Czy linia pracuje? Tak, w regularnej produkcji części motoryzacyjnych klienta.

Następny krok: propozycja konfiguracji dla podobnej linii

Jeśli Twoje części, wielkości produkcji lub warunki zakładowe są zbliżone do tego projektu, MUSI może przedstawić propozycję konfiguracji i rozmieszczenia linii. Aby ją przygotować, potrzebujemy czterech rzeczy:

  • Zdjęcia i wymiary elementów obrabianych wraz z masą i materiałem
  • Wymagana wydajność (sztuki na godzinę lub na dzień oraz zmiany)
  • Liczba kolorów i częstotliwość zmian kolorów
  • Dostępna powierzchnia użytkowa i wysokość pomieszczenia, z mediami na miejscu

Napisz do nas na WhatsApp z tymi szczegółami lub skorzystaj z formularza zapytania.

Opublikowano 2026-09-26 · Zaktualizowano 2026-09-30 · Ostatni przegląd techniczny: 2026-09-30

Uzyskaj podobne rozwiązanie

Jeśli Twoja branża i wymagania odpowiadają temu przypadkowi, kontakt MUSI aby umówić bezpłatną konsultację. Zaprojektujemy optymalne rozwiązanie na podstawie Twoich konkretnych detali, wydajności i zakładu.

Dostarczone przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology