概要
安徽省滁州の自動車部品メーカー向けの自動塗装ライン。自動車メーカーに金属部品を供給し、バッチごとの再現性を中心に構築されています。前処理は自動レシプロケータースプレーステーションに供給されるため、膜厚は作業者ではなく設備設定に依存し、その後、制御された硬化、コンベアシステム、排気処理が続きます。このラインは2026年に定期生産を行っています。
プロジェクト背景
クライアントは、安徽省滁州にある自動車部品メーカーで、同省の自動車産業センターの1つであり、自動車メーカーに金属部品を供給しています。
課題
自動車顧客は、すべてのバッチが同じ外観と性能を持つことを期待しています。コーティングプロセスは、変化する部品の組み合わせ全体で一貫した膜と外観を提供し、自動車産業の納期に間に合わせる必要がありました。
MUSIのソリューション
MUSIは、再現性を中心に構築されたラインを供給しました:自動スプレーステーションの前の前処理により、膜の形成はオペレーターではなく設備設定に依存し、その後制御された硬化が続きます。

設備範囲
- 前処理ライン
- 自動往復機付きスプレーブース
- 硬化炉
- コンベヤシステム
- 排気処理
結果
このラインは顧客の自動車部品向けに通常生産を行っており、自動塗装によりバッチごとに膜厚と外観が一定に保たれています。
選定ロジック:なぜこの構成なのか
手吹きではなく自動レシプロケーターが選ばれたのは、顧客である自動車メーカーがバッチごとの一貫性を監査するためであり、レシプロケーターはすべての部品で同じストローク、速度、ガン距離を維持します。前処理は塗装と同じコンベア上に配置されたため、洗浄された部品は再ハンドリングなしで塗装されます。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| 前処理 | スプレー前処理ライン | |
| スプレーブース | 自動レシプロケーター | |
| 硬化炉 | 制御された硬化 | |
| コンベア | オーバーヘッドコンベヤ | |
| 排気処理 | ブースおよびオーブンの排気 |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動粉体ガンと粉体供給 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| 自動液用ガン、ポンプ、2Kプロポーショナー | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| コンベアギヤモーター | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| 前処理ポンプとケミカル | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備:電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス:エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90~180日、単一ユニットは30~60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5~10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15~30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45~90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20~45日 | 海上輸送;設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15~40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7~15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
適用性と限界
この構成は、1つのコンベア上で変化するが範囲が限定された部品構成の自動車金属部品に適しています。深い凹部や非常に大きなサイズの部品には、ロボットまたはより大きなブースが必要になる場合があり、正確なプロセスは自動車メーカーが指定する塗装システムによって異なります。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます:消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
バッチごとに膜厚を再現可能にするものは何ですか? 固定されたストローク、速度、ガン距離を備えたレシプロケーター、安定したコンベア速度、制御された硬化プロファイル。作業者は手吹きではなくパラメータを設定します。
1つのラインで変化する自動車部品の構成に対応できますか? はい、ブース開口部とハンガー容量の範囲内で可能です。各部品ファミリーのレシピは制御装置に保存されています。
なぜ前処理を直接塗装にリンクさせるのか? そのため、洗浄された部品は同じコンベアでハンドリングなしにブースへ搬送され、工程間で表面が汚染されない状態を保ちます。
どのような排気処理が含まれていますか? ブースとオーブンの排気は回収され、サイトの許可要件に従って処理されます。
ラインは稼働していますか? はい、顧客の自動車部品のために定期生産で稼働しています。
次のステップ:類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です:
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量(1時間または1日あたりの個数、およびシフト)
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
公開 2026-09-26 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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MUSI Technology テクニカルディレクター、Lin Cong 提供