概要
安徽省合肥にある中国の大手自動車グループのフォークリフト事業向けの重量部品塗装ラインで、内燃機関式および電動フォークリフト用のフレーム、マスト、カウンターウェイト、オーバーヘッドガードを1つのコンベアで塗装します。ラインは、シリーズ内で最大かつ最重量の部品を中心にレイアウトされました。溶接鋼の前処理、カウンターウェイトやマストセクションに対応する重荷重コンベア、長い部品にアクセスできるスプレーブース、冷却ゾーン付きの硬化オーブン、排気および粉塵処理を備えています。このラインは2026年に顧客の工場で定期生産に入っています。
プロジェクト背景
クライアントは、安徽省合肥に拠点を置く中国の大手自動車グループのフォークリフト部門です。内燃機関式および電動フォークリフトを製造しており、すべてのトラックにはフレーム、マスト、カウンターウェイト、オーバーヘッドガードという大型の塗装鋼部品一式が搭載されています。
課題
フォークリフト部品はサイズと形状が大きく異なります。長いマストチャンネル、重い箱型のカウンターウェイト、オープンフレームのオーバーヘッドガードがすべて1つのラインを通る必要があり、すべての溶接シームと内角は完全にカバーされる必要があります。なぜなら、トラックは屋外で作業し、日常使用で繰り返し衝撃を受けるからです。
MUSIのソリューション
MUSIは、ファミリー内で最大かつ最も重い部品を中心にラインをレイアウトしたため、フレーム、マスト、カウンターウェイトは同じコンベアで前処理、スプレー、硬化を通過します。吊り下げポイントとブース開口部は長いマストセクション用に設定され、スプレーステーションは2回目の手動パスなしで内角と溶接シームに到達するように配置されました。
設備範囲
- 溶接鋼構造物の前処理
- カウンターウェイトとマストセクションに対応する重 duty コンベア
- 長く不規則な部品にアクセスできるスプレーブース
- 硬化炉と冷却ゾーン
- 排気と粉塵処理
結果
このラインはクライアントの工場で定期生産されており、フォークリフト構造部品の全ファミリーを別々の手動操作に分割するのではなく、1つのコンベアでコーティングしています。
選定ロジック：なぜこの構成なのか
フレーム、マスト、カウンターウェイトはすべて同じ前処理と硬化が必要であり、手作業での分割は溶接シームのカバレッジが失われる原因であったため、パーツファミリー全体に対して個別の手動ステーションではなく1台のコンベアが選択されました。コンベアは平均的なパーツではなくカウンターウェイトに合わせて定格が設定され、ブースの開口部はマストチャンネル用に設定されたため、どのパーツも2回目のパスを必要としません。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| 前処理 | 溶接鋼構造物用 | |
| コンベア | カウンターウェイトやマストセクションに対応する重荷重用 | |
| スプレーブース | 長く不規則なパーツへのアクセス | |
| 硬化炉 | 冷却ゾーン付き | |
| 排気と粉塵処理 | ブースおよびオーブンの排気 |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動液用ガン、ポンプ、2Kプロポーショナー | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| コンベアギヤモーター | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| ブース天井および吸気フィルターメディア | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| 前処理ポンプとケミカル | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
適用性と限界
このレイアウトは、大規模な溶接鋼パーツの混合ファミリーを中量で単一シフトパターンで塗装するプラントに適しています。単一の大量生産パーツを扱うプラントには通常、専用ラインの方が適しており、ここでのコンベア定格はフォークリフトのカウンターウェイトに固有のものです。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
フレーム、マスト、カウンターウェイトを1つの塗装ラインで処理できますか？ はい、このラインのようにコンベアが最も重いパーツに合わせて定格され、ブースの開口部が最も長いパーツに合わせて設定されていれば可能です。その場合、フォークリフト構造ファミリー全体が1つの前処理と硬化を共有します。
溶接シームや内角のカバレッジはどのように実現されますか？ スプレーステーションは両側から内隅に届くように配置され、吊り下げ点はシームがガンに向くように選定され、残りは手作業のタッチアップ工程でカバーします。
溶接鋼材にはどのような前処理が必要ですか？ 脱脂、リンス、および厚肉部に対応した化成皮膜処理、ミルスケールがある場合はブラストクリーニング。
なぜ最も重い部品を基準にラインを設計するのですか？ カウンターウェイトに対応したコンベアとハンガーであれば他のすべてを運べますが、平均的な部品に合わせたラインでは最も重いものを扱えないからです。
このラインは生産稼働していますか？ はい、顧客の合肥工場でフォークリフト構造部品の全ファミリーを塗装しています。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
公開 2026-09-26 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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MUSI Technology テクニカルディレクター、Lin Cong 提供