Fallstudie: Gabelstaplerrahmen- und Mastbeschichtungslinie, Hefei
Zusammenfassung
Eine Beschichtungslinie für schwere Teile für das Gabelstaplergeschäft einer großen chinesischen Automobilgruppe in Hefei, Anhui, die Rahmen, Masten, Gegengewichte und Überkopfschutzbügel für Gabelstapler mit Verbrennungsmotor und Elektroantrieb auf einem Förderer beschichtet. Die Linie wurde um das größte und schwerste Teil der Familie herum ausgelegt: Vorbehandlung für geschweißten Stahl, ein Schwerlastförderer, der für Gegengewichte und Mastabschnitte ausgelegt ist, Spritzkabinen mit Zugang für lange Teile, ein Härteofen mit Kühlzone sowie Abluft- und Staubbehandlung. Die Linie befindet sich 2026 im regulären Produktionsbetrieb im Werk des Kunden.
Projekthintergrund
Der Kunde ist der Gabelstaplerbereich einer großen chinesischen Automobilgruppe mit Sitz in Hefei, Anhui. Er baut Gabelstapler mit Verbrennungs- und Elektromotor, und jeder Stapler trägt eine Reihe großer lackierter Stahlteile: den Rahmen, den Mast, das Gegengewicht und den Überkopfschutzbügel.
Die Herausforderung
Gabelstaplerteile variieren stark in Größe und Form. Lange Mastprofile, schwere kastenförmige Gegengewichte und offene Überkopfschutzbügel müssen alle durch eine Linie laufen, und jede Schweißnaht und jede Innenecke muss vollständig bedeckt sein, weil die Stapler im Freien arbeiten und im täglichen Einsatz wiederholten Stößen ausgesetzt sind.
MUSIs Lösung
MUSI hat die Linie um das größte und schwerste Teil der Familie herum ausgelegt, sodass Rahmen, Masten und Gegengewichte auf demselben Förderer durch Vorbehandlung, Spritzen und Härtung laufen. Aufhängepunkte und Kabinenöffnungen wurden für die langen Mastabschnitte festgelegt, und die Spritzstationen wurden so angeordnet, dass sie Innenecken und Schweißnähte ohne einen zweiten manuellen Durchgang erreichen.
Anlagenumfang
- Vorbehandlung für geschweißte Stahlkonstruktionen
- Schwerlastförderer für Gegengewichte und Mastabschnitte
- Spritzkabinen mit Zugang für lange und unregelmäßige Teile
- Härteofen und Kühlzone
- Abluft- und Staubbehandlung
Ergebnisse
Die Linie befindet sich in regulärer Produktion im Werk des Kunden und beschichtet die gesamte Familie von Gabelstapler-Strukturteilen auf einem Förderer, anstatt sie auf separate manuelle Arbeitsgänge aufzuteilen.
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Für die gesamte Teilefamilie wurde ein Förderer anstelle separater manueller Stationen gewählt, weil Rahmen, Masten und Gegengewichte alle die gleiche Vorbehandlung und Härtung benötigen und die manuelle Aufteilung der Punkt war, an dem die Abdeckung der Schweißnähte verloren ging. Der Förderer wurde für das Gegengewicht statt für das durchschnittliche Teil ausgelegt, und die Kabinenöffnungen wurden für Mastkanäle eingestellt, sodass kein Teil einen zweiten Durchgang benötigt.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Vorbehandlung | Für geschweißte Stahlkonstruktionen | |
| Förderband | Schwerlastausführung, ausgelegt für Gegengewichte und Mastabschnitte | |
| Spritzkabinen | Zugang für lange und unregelmäßige Teile | |
| Härteofen | Mit Kühlzone | |
| Abluft- und Staubbehandlung | Kabinen- und Ofenabluft |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Automatische Flüssigkeitspistolen, Pumpen und 2K-Dosieranlagen | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Gasbrenner für Ofen und Trockner | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Fördergetriebemotoren | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Kabinen-Decken- und Zuluftfiltermedien | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Vorbehandlungs-Pumpen und Chemikalien | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Sensoren und Temperaturregler | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Anwendbarkeit und Grenzen
Dieses Layout eignet sich für Anlagen, die eine gemischte Familie großer geschweißter Stahlteile in mittlerer Stückzahl in einem Schichtmuster beschichten. Anlagen mit einem einzigen Teil in hoher Stückzahl sind in der Regel mit einer dedizierten Linie besser bedient, und die Fördererauslegung hier ist spezifisch für Gabelstapler-Gegengewichte.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Können Rahmen, Masten und Gegengewichte auf einer Beschichtungslinie laufen? Ja, wenn der Förderer für das schwerste Teil und die Kabinenöffnungen für das längste Teil ausgelegt sind, wie an dieser Linie; die gesamte Strukturfamilie der Gabelstapler teilt sich dann eine Vorbehandlung und eine Härtung.
Wie wird die Abdeckung an Schweißnähten und in Innenecken erreicht? Spritzstationen sind so angeordnet, dass sie Innenecken von beiden Seiten erreichen, und die Aufhängepunkte werden so gewählt, dass die Nähte zu den Spritzpistolen zeigen; eine manuelle Nacharbeitsstation deckt den Rest ab.
Welche Vorbehandlung benötigt geschweißter Stahl? Entfetten, Spülen und eine Konversionsbeschichtung, ausgelegt für schwere Querschnitte, mit Strahlreinigung, wo Walzhaut vorhanden ist.
Warum die Linie um das schwerste Teil herum dimensionieren? Weil ein Förderer und eine Aufhängung, die für das Gegengewicht ausgelegt sind, alles andere tragen, während eine für das durchschnittliche Teil dimensionierte Linie das schwerste nicht aufnehmen kann.
Ist diese Linie in Produktion? Ja, es beschichtet die gesamte Familie der strukturellen Gabelstaplerteile im Hefei-Werk des Kunden.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Veröffentlicht 2026-09-26 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology