Studi Kasus: Lini Pelapisan Rangka & Tiang Forklift, Hefei
Ringkasan
Lini pelapisan komponen berat untuk bisnis forklift dari grup otomotif besar Tiongkok di Hefei, Anhui, melapisi rangka, tiang, penyeimbang, dan pelindung atas untuk forklift pembakaran internal dan listrik pada satu konveyor. Lini ini ditata berdasarkan komponen terbesar dan terberat dalam keluarga produk: pretreatment untuk baja las, konveyor tugas berat yang dirancang untuk penyeimbang dan bagian tiang, bilik penyemprotan dengan akses untuk komponen panjang, oven pengerasan dengan zona pendinginan, serta penanganan gas buang dan debu. Lini ini beroperasi secara reguler di pabrik klien pada tahun 2026.
Latar Belakang Proyek
Klien adalah lengan forklift dari grup otomotif besar Tiongkok, yang berbasis di Hefei, Anhui. Perusahaan ini memproduksi forklift pembakaran internal dan listrik, dan setiap truk membawa satu set suku cadang baja besar yang dicat: rangka, tiang, penyeimbang, dan pelindung atas.
Tantangan
Suku cadang forklift sangat bervariasi dalam ukuran dan bentuk. Saluran tiang yang panjang, penyeimbang kotak yang berat, dan pelindung atas rangka terbuka semuanya harus melewati satu jalur, dan setiap sambungan las serta sudut dalam memerlukan cakupan penuh karena truk bekerja di luar ruangan dan menerima benturan berulang dalam penggunaan sehari-hari.
Solusi MUSI
MUSI menata jalur di sekitar bagian terbesar dan terberat dalam keluarga produk, sehingga rangka, tiang, dan penyeimbang bergerak melalui pretreatment, penyemprotan, dan pengawetan pada konveyor yang sama. Titik gantung dan bukaan bilik diatur untuk bagian tiang yang panjang, dan stasiun penyemprotan diatur untuk menjangkau sudut dalam dan sambungan las tanpa proses manual kedua.
Lingkup Peralatan
- Pretreatment untuk struktur baja yang dilas
- Konveyor tugas berat yang dirancang untuk penyeimbang dan bagian tiang
- Bilik penyemprotan dengan akses untuk bagian yang panjang dan tidak beraturan
- Oven curing dan zona pendinginan
- Pembuangan gas buang dan pengolahan debu
Hasil
Jalur ini berada dalam produksi reguler di pabrik klien, melapisi seluruh keluarga komponen struktural forklift pada satu konveyor alih-alih memisahkannya ke operasi manual terpisah.
Logika pemilihan: mengapa konfigurasi ini
Satu konveyor untuk seluruh keluarga komponen dipilih daripada stasiun manual terpisah karena rangka, tiang, dan penyeimbang semuanya memerlukan pretreatment dan pengerasan yang sama, dan pemisahan manual adalah tempat cakupan pada sambungan las hilang. Konveyor dirancang untuk penyeimbang, bukan komponen rata-rata, dan bukaan bilik diatur untuk saluran tiang, sehingga tidak ada komponen yang memerlukan proses ulang.
Lingkup pasokan dan komponen utama
| Barang | Spesifikasi | Catatan |
|---|---|---|
| Praperlakuan | Untuk struktur baja las | |
| Konveyor | Tugas berat, dinilai untuk penyeimbang dan bagian tiang | |
| Bilik semprot | Akses untuk bagian yang panjang dan tidak beraturan | |
| Oven pengawetan | Dengan zona pendinginan | |
| Pembuangan gas buang dan pengolahan debu | Pembuangan bilik dan oven |
Komponen utama
Komponen utama tersedia dari merek internasional, dapat dikonfigurasi sesuai spesifikasi pelanggan, sehingga suku cadang dapat diperoleh secara lokal selama masa pakai lini. Nama merek di bawah ini adalah opsi umum untuk peralatan jenis ini; merek yang benar-benar dipasang ditetapkan dalam spesifikasi kontrak.
| Komponen | Merek tersedia atas permintaan |
|---|---|
| Pistol cair otomatis, pompa dan proporsioner 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Pembakar gas oven dan pengering | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC dan HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Penggerak frekuensi variabel | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Motor roda gigi konveyor | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Media filter langit-langit booth dan intake | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Pompa dan bahan kimia pretreatment | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Sensor dan pengontrol suhu | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Tidak termasuk dalam lingkup pasokan
- Pekerjaan sipil, fondasi dan lubang
- Layanan bangunan hingga batas baterai: catu daya, gas, udara bertekanan, air dan drainase
- Izin lokal, persetujuan emisi, dan inspeksi pihak ketiga
- Pasokan cat atau powder, kecuali dinyatakan dalam kontrak
Layanan yang termasuk pada setiap lini: desain teknik, manufaktur, dokumentasi pengiriman, supervisi instalasi, commissioning, pelatihan operator, garansi, dan suku cadang.
Program tipikal
Durasi di bawah ini tipikal untuk peralatan kelas ini dan diberikan untuk perencanaan; ini bukan jadwal tercatat proyek ini. Lini lengkap biasanya berjalan 90–180 hari dari kontrak hingga penerimaan, satu unit 30–60 hari.
| Tahap | Durasi tipikal | Apa yang terjadi |
|---|---|---|
| Survei lokasi dan tinjauan benda kerja | 5–10 hari | Tinjauan jarak jauh atas gambar dan foto, atau kunjungan insinyur |
| Tata letak dan desain detail | 15–30 hari | Gambar tata letak, daftar utilitas dan persetujuan spesifikasi |
| Manufaktur | 45–90 hari | Booth, oven, konveyor, pretreatment dan kontrol dibuat serta dirakit terlebih dahulu di pabrik |
| Pengiriman | 20–45 hari | Angkutan laut; peralatan dikirim dalam beberapa bagian untuk perakitan di lokasi |
| Instalasi | 15–40 hari | Supervisi MUSI dengan kru instalasi klien atau kru MUSI |
| Commissioning, pelatihan, dan acceptance | 7–15 hari | Uji coba pada part klien, pelatihan operator, catatan acceptance |
Kesesuaian dan batasan
Tata letak ini cocok untuk pabrik yang melapisi berbagai macam bagian baja las besar dalam volume sedang dengan satu pola shift. Pabrik dengan satu bagian bervolume tinggi biasanya lebih baik dilayani oleh lini khusus, dan rating konveyor di sini khusus untuk penyeimbang forklift.
Hasil yang ditunjukkan dalam studi kasus ini mencerminkan kondisi operasi yang dinyatakan dan tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan kinerja pada kondisi umpan, produksi, lingkungan, atau lokasi yang berbeda.
Layanan purna jual dan suku cadang
Garansi pada lini pelapisan MUSI berlaku sejak serah terima: 12 bulan untuk lini lengkap tidak termasuk bahan habis pakai, 36 bulan untuk komponen kritis seperti motor, drive, dan PLC, serta 60 bulan untuk bagian struktural seperti struktur baja, ducting, dan badan oven. Kerusakan dalam masa garansi, tidak termasuk penyalahgunaan, diperbaiki tanpa biaya.
Dukungan dimulai dari jarak jauh: saluran layanan tersedia sepanjang waktu, diagnosis awal dengan rekomendasi diberikan dalam 2 jam, dan jika diperlukan kunjungan ke lokasi, teknisi mencapai kota besar mana pun dalam 72 jam. Persediaan suku cadang disimpan di kantor pusat Changzhou dengan pengiriman di hari yang sama, dan pelanggan dapat menyimpan stok suku cadang khusus di MUSI untuk keadaan darurat. Detailnya ada di layanan purna jual kami.
FAQ
Bisakah rangka, tiang, dan penyeimbang berjalan pada satu lini pelapisan? Ya, ketika konveyor dinilai untuk bagian terberat dan bukaan bilik untuk yang terpanjang, seperti pada lini ini; seluruh keluarga struktural forklift kemudian berbagi satu pretreatment dan pengawetan.
Bagaimana cakupan pada sambungan las dan sudut dalam dicapai? Stasiun penyemprotan ditempatkan untuk menjangkau bagian dalam sudut dari kedua sisi, dan titik gantung dipilih agar sambungan menghadap ke arah pistol semprot; tahap sentuhan manual menangani bagian yang tersisa.
Perlakuan awal apa yang dibutuhkan baja las? Penghilangan lemak, pembilasan, dan lapisan konversi yang disesuaikan untuk bagian tebal, dengan pembersihan blasting di area yang terdapat kerak pabrik.
Mengapa ukuran lini disesuaikan dengan bagian terberat? Karena konveyor dan gantungan yang dirancang untuk penyeimbang mampu membawa semua bagian lainnya, sedangkan lini yang dirancang untuk bagian rata-rata tidak dapat menangani bagian terberat.
Apakah lini ini sudah berproduksi? Ya, lini ini melapisi seluruh keluarga komponen struktural forklift di pabrik klien di Hefei.
Langkah berikutnya: proposal konfigurasi untuk lini serupa
Jika komponen, volume, atau kondisi pabrik Anda mendekati proyek ini, MUSI dapat memberikan proposal konfigurasi lini dan tata letak. Untuk menyiapkannya kami memerlukan empat hal:
- Foto dan dimensi benda kerja, beserta berat dan material
- Output yang dibutuhkan (potongan per jam atau per hari, dan shift)
- Jumlah warna dan seberapa sering pergantian warna diperlukan
- Ruang lantai yang tersedia dan tinggi langit-langit, dengan utilitas di lokasi
Kirim pesan kepada kami di WhatsApp dengan detail ini, atau gunakan formulir penawaran.
Diterbitkan 2026-09-26 · Diperbarui 2026-09-30 · Tinjauan teknis terakhir: 2026-09-30
Dapatkan Solusi Serupa
Jika industri dan kebutuhan Anda sesuai dengan kasus ini, hubungi MUSI untuk menjadwalkan konsultasi gratis. Kami akan merancang solusi optimal berdasarkan benda kerja, kapasitas, dan fasilitas spesifik Anda.
Disediakan oleh Lin Cong, Direktur Teknis, MUSI Technology