Pelapisan marine berkecepatan produksi untuk dry box dan kabinet berpendingin — sistem tiga lapis C5 yang diaplikasikan dalam tata letak sel dengan forced curing, satu hingga empat boks per hari. MUSI Technology membangun lini pelapisan peti kemas di Changzhou, Tiongkok, sebagai lini turnkey lengkap dengan pemantauan MES di seluruh lini untuk suhu, kelembapan, tekanan, dan aliran di setiap stasiun.
Dibangun untuk kontainer dry 20 ft dan 40 ft, refrigerated cabinet dan insulated panel assembly dalam produksi kontinu.
Produsen kontainer, pembuat kabinet reefer, dan perakit selubung modular yang memasok layanan laut dan pesisir, di mana pengecatan ulang penuh saat digunakan secara kontraktual dikecualikan.
Ruang peledakan atau jalur peledakan konveyor rol dengan pemulihan media
Bilik primer dengan platform akses lapisan strip pada ketinggian atap
Bilik perantara dan lapisan atas, atau sel semprot-dan-panggang gabungan
Zona pengawetan paksa pada 60-80 C untuk mempersingkat waktu tunggu antar lapisan
Rel dan kereta transfer berukuran untuk kotak 40 ft bermuatan
Pengolahan gas buang pelarut yang dirancang untuk beban tiga lapis cat
Insinyur MUSI dapat menjalankan simulasi proses dan perhitungan ROI berdasarkan spesifikasi Anda. Hubungi kami untuk proposal gratis.
Butuh lini pelapisan khusus untuk pabrik Anda?
Ceritakan kepada kami tentang benda kerja dan kebutuhan kapasitas Anda. Insinyur kami membalas dalam 24 jam; konfigurasi dan penawaran yang disesuaikan menyusul setelah data komponen Anda lengkap.
Perbandingan opsi pengolahan VOC Bandingkan RTO, RCO, adsorpsi karbon aktif dan konsentrator rotor zeolit untuk pengolahan VOC lini spray coating: efisiensi, biaya dan kecocokan terbaik.
Solusi pelapisan kontainer dan reefer Lini pelapisan untuk kontainer pengiriman dan lemari berpendingin, dengan sistem perlindungan korosi yang dirancang untuk kondisi layanan maritim.
Lini Penyemprotan Konveyor Sabuk Lantai Jalur penyemprotan konveyor sabuk lantai untuk panel datar dan bagian lembaran, dengan pistol bolak-balik, terowongan flash-off dan oven pengawetan udara panas.
Lini Semprot Reciprocator Lini pelapisan semprot Reciprocator dengan langkah vertikal yang dapat diprogram untuk pembentukan film yang konsisten pada profil, panel, dan komponen struktural.
Lini Pelapisan Fleksibel Robotik Lini pelapisan semprot robot enam sumbu untuk geometri kompleks dan produksi model campuran, dengan pemrograman offline dan pergantian cepat.
Lini Semprot Kombinasi Modular Lini pelapisan semprot modular yang menggabungkan stasiun bubuk dan cairan dalam satu loop konveyor, dapat diperluas seiring pertumbuhan volume produksi Anda.
Lini pelapisan kontainer pengiriman: foto bengkel
Gambar dari proyek lini pelapisan kontainer MUSI Technology - stasiun pengangkatan, konveyor transfer, bilik penyemprotan, dan oven pengeringan.
Stasiun pengangkat hidrolik memposisikan setiap kotak kontainer di atas rel transfer sebelum penyemprotan.Konveyor rantai dengan troli transfer bertenaga yang bergerak di antara stasiun pengangkat.Runway gantry baja yang membawa lengan penjepit di atas seluruh panjang jalur.Bagian konveyor roller dengan silinder positioning pneumatik dan rel pemandu samping.Panel lantai kontainer bergerak di sepanjang konveyor transfer rantai menuju jalur pelapisan.Jembatan penyeberangan elevated memungkinkan operator menjangkau kedua sisi jalur dengan aman.Selubung bilik berinsulasi dengan pintu gulung cepat yang menyegel ruang penyemprotan.Dua platform operator bermotor bergerak di setiap sisi bilik untuk cakupan setinggi penuh.Unit sirkulasi udara panas dipasang di atas oven pengeringan pada mezzanine baja.Di dalam terowongan pengeringan: dinding panel berinsulasi dan rel lantai sepanjang penuh.Di luar terowongan oven: pelapis galvanis di atas struktur panel berinsulasi.
Lingkup Pasokan dan Langkah Berikutnya
Dipasok oleh MUSI
Pelapisan marine berkecepatan produksi untuk dry box dan kabinet berpendingin — sistem tiga lapis C5 yang diaplikasikan dalam tata letak sel dengan forced curing, satu hingga empat boks per hari.
Ruang peledakan atau jalur peledakan konveyor rol dengan pemulihan media
Bilik primer dengan platform akses lapisan strip pada ketinggian atap
Bilik perantara dan lapisan atas, atau sel semprot-dan-panggang gabungan
Zona pengawetan paksa pada 60-80 C untuk mempersingkat waktu tunggu antar lapisan
Rel dan kereta transfer berukuran untuk kotak 40 ft bermuatan
Pengolahan gas buang pelarut yang dirancang untuk beban tiga lapis cat
Tidak termasuk dalam lingkup pasokan
Pekerjaan sipil, fondasi dan lubang
Layanan bangunan hingga batas baterai: catu daya, gas, udara bertekanan, air dan drainase
Izin lokal, persetujuan emisi, dan inspeksi pihak ketiga
Pasokan cat atau powder, kecuali dinyatakan dalam kontrak
Yang perlu dikirim untuk penawaran harga: gambar atau foto komponen, ukuran dan berat komponen terbesar, materialnya, output yang dibutuhkan per shift dan waktu siklus, jenis pelapis (bubuk, cair, UV, atau 2K) dan jumlah warna, serta luas lantai yang tersedia, tinggi langit-langit, pasokan listrik atau gas, dan persyaratan emisi setempat.
Setiap lini direkayasa berdasarkan spesifikasi kinerja tertulis. Kecepatan lini, profil pengawetan, ketebalan lapisan dan tingkat emisi dinyatakan dalam kontrak dan didemonstrasikan pada komponen Anda sendiri saat uji coba pabrik sebelum pengiriman. Satu tim rekayasa menangani seluruh rantai — pretreatment, aplikasi, pengawetan, konveyor dan pengendalian emisi — sehingga kompromi di antara semuanya diselesaikan di meja gambar, bukan di lantai pabrik Anda.
Layanan & Pengiriman
Konfigurasi standar dikirim dalam 30-60 hari dengan garansi 12 bulan untuk mesin penuh dan 36 bulan untuk komponen kritis. Pemasangan di lokasi, commissioning, dan pelatihan operator tersedia di seluruh dunia, serta penyetelan proses dan dukungan suku cadang berlanjut selama masa pakai lini tersebut. Bagian struktur mendapat garansi hingga 60 bulan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Sistem coating apa yang diaplikasikan lini ini?
A three-coat ISO 12944 C5 system: zinc-rich epoxy, epoxy MIO intermediate and polyurethane topcoat, at 240-320 microns total dry film.
Berapa kontainer yang dapat dicat lini ini per hari?
1-4 kontainer per hari tergantung jumlah lapisan dan jumlah sel kerja.
Seberapa besar sel kerja untuk kontainer 40 ft?
Ukuran dalam 15 x 5 x 5 m, dengan ruang blasting 15 x 4.5 x 4.5 m.
Bagaimana waktu tunggu antarlapisan dipersingkat?
Dengan zona forced cure pada 60-80 °C di antara lapisan.
Fakta utama
Produsen: MUSI Technology (Changzhou MUSI Environmental Technology Co., Ltd.), Changzhou, Tiongkok. MUSI merancang, membuat, dan memasang peralatan ini sebagai unit tunggal atau sebagai bagian dari lini pelapisan turnkey (siap pakai).
Jalur pelapisan kontainer pengiriman untuk dry box dan kabinet reefer: sistem tiga lapis ISO 12944 C5, bilik kelas 15 m dan satu hingga empat kotak per hari.
Barang
Spesifikasi
Rentang box
Kontainer dry 20 ft dan 40 ft, reefer cabinet, insulated panel
Kelas korosi
ISO 12944 C5, 240-320 microns total dry film
Urutan pelapisan
Epoksi kaya seng, perantara epoksi MIO, lapisan atas poliuretan
Persiapan permukaan
Ruang atau konveyor rol peledakan hingga Sa2.5
Ukuran sel (40 ft)
15 x 5 x 5 m internal, ruang peledakan 15 x 4,5 x 4,5 m
Rekam jejak pengiriman
800+ lini pelapisan untuk 500+ klien di 36 negara (tim teknik MUSI, kumulatif sejak 2011)
Layanan
Desain, manufaktur, instalasi, komisioning, pelatihan operator dan layanan purna jual dari satu perusahaan
Spesifikasi, pengiriman dan dukungan
Apa itu Jalur Pelapisan Kontainer Pengiriman?
Jalur pelapisan kontainer pengiriman untuk dry box dan kabinet reefer: sistem tiga lapis ISO 12944 C5, bilik kelas 15 m dan satu hingga empat kotak per hari. Ini diproduksi oleh MUSI Technology di Changzhou, China, dan dikirim ke seluruh dunia sebagai unit mandiri atau sebagai bagian dari jalur pelapisan lengkap.
Apa spesifikasi utama Jalur Pelapisan Kontainer Pengiriman?
Spesifikasi standar adalah:
Barang
Spesifikasi
Rentang box
Kontainer dry 20 ft dan 40 ft, reefer cabinet, insulated panel
Kelas korosi
ISO 12944 C5, 240-320 microns total dry film
Urutan pelapisan
Epoksi kaya seng, perantara epoksi MIO, lapisan atas poliuretan
Persiapan permukaan
Ruang atau konveyor rol peledakan hingga Sa2.5
Ukuran sel (40 ft)
15 x 5 x 5 m internal, ruang peledakan 15 x 4,5 x 4,5 m
Ekstraksi booth
45.000-70.000 m3/jam pada 0,4-0,6 m/s aliran silang
Pengawetan
Pengawetan paksa 60-80 C di antara lapisan
Throughput
1-4 kotak per hari tergantung jumlah lapisan dan jumlah sel
Angka di luar rentang ini dipenuhi dengan build yang dirancang khusus.
Performa apa yang diberikan oleh Jalur Pelapisan Kontainer Pengiriman?
Performa terukur adalah 1-4 kotak per hari tergantung pada jumlah lapisan dan jumlah sel. Output aktual tergantung pada ukuran bagian, ketebalan lapisan, dan kondisi operasi pabrik.
Berapa biaya Jalur Pelapisan Kontainer Pengiriman dan berapa lama waktu tunggunya?
Harga dikutip per proyek, karena setiap unit dikonfigurasi sesuai kebutuhan pembeli, part, dan volume produksi. Konfigurasi standar dikirim dalam 30-60 hari dengan garansi 12/36/60 bulan. Instalasi di lokasi, commissioning, dan pelatihan operator tersedia di seluruh dunia.
Kisaran harga lini pengecatan kontainer pengiriman
Anggaran indikatif dari panduan lini pengecatan kontainer pengiriman yang kami publikasikan: pabrik tipikal dengan dua booth berkisar USD 500,000-2,000,000, tergantung pada kapasitas produksi, jumlah booth, dan pengolahan VOC. Ini adalah kisaran tingkat pabrik, bukan penawaran harga.
