SHIPPING CONTAINER COATING LINE

Jalur Pelapisan Kontainer Pengiriman

Name: Jalur Pelapisan Kontainer Pengiriman
Brand: MUSI Technology

Marine coating dengan laju produksi untuk dry box dan refrigerated cabinet — sistem tiga-coat C5-M diaplikasikan dalam tata letak sel dengan forced curing, pada satu hingga empat box per hari.

Dibangun untuk kontainer dry 20 ft dan 40 ft, refrigerated cabinet dan insulated panel assembly dalam produksi kontinu.

Minta Penawaran Hubungi Kami

Spesifikasi Teknis

Rentang box	Kontainer dry 20 ft dan 40 ft, reefer cabinet, insulated panel
Kelas korosi	ISO 12944 C5-M, total dry film 240-320 mikron
Urutan pelapisan	Epoksi kaya seng, perantara epoksi MIO, lapisan atas poliuretan
Persiapan permukaan	Ruang atau konveyor rol peledakan hingga Sa2.5
Ukuran sel (40 ft)	15 x 5 x 5 m internal, ruang peledakan 15 x 4,5 x 4,5 m
Ekstraksi booth	45.000-70.000 m3/jam pada 0,4-0,6 m/s aliran silang
Pengawetan	Pengawetan paksa 60-80 C di antara lapisan
Throughput	1-4 kotak per hari tergantung jumlah lapisan dan jumlah sel

Konfigurasi Lini

Ruang peledakan atau jalur peledakan konveyor rol dengan pemulihan media
Bilik primer dengan platform akses lapisan strip pada ketinggian atap
Bilik perantara dan lapisan atas, atau sel semprot-dan-panggang gabungan
Zona pengawetan paksa pada 60-80 C untuk mempersingkat waktu tunggu antar lapisan
Rel dan kereta transfer berukuran untuk kotak 40 ft bermuatan
Pengolahan gas buang pelarut yang dirancang untuk beban tiga lapis cat

Referensi Aplikasi

Produsen kontainer, pembuat kabinet reefer, dan perakit selubung modular yang memasok layanan laut dan pesisir, di mana pengecatan ulang penuh saat digunakan secara kontraktual dikecualikan.

Komitmen Rekayasa

Setiap lini direkayasa berdasarkan spesifikasi kinerja tertulis. Kecepatan lini, profil pengawetan, ketebalan lapisan dan tingkat emisi dinyatakan dalam kontrak dan didemonstrasikan pada komponen Anda sendiri saat uji coba pabrik sebelum pengiriman. Satu tim rekayasa menangani seluruh rantai — pretreatment, aplikasi, pengawetan, konveyor dan pengendalian emisi — sehingga kompromi di antara semuanya diselesaikan di meja gambar, bukan di lantai pabrik Anda.

Layanan & Pengiriman

Konfigurasi standar dikirim dalam 30-60 hari dengan garansi 12-24 bulan. Instalasi di lokasi, commissioning dan pelatihan operator tersedia di seluruh dunia, dan penyetelan proses serta dukungan suku cadang berlanjut sepanjang masa pakai lini.

Bacaan Lanjutan

Lini pelapisan kontainer pengiriman: foto bengkel

Gambar dari proyek lini pelapisan kontainer MUSI Technology - stasiun pengangkatan, konveyor transfer, bilik penyemprotan, dan oven pengeringan.

Stasiun pengangkatan hidrolik dan lengan penjepit di sepanjang lini pelapisan kontainer pengiriman — Stasiun pengangkat hidrolik memposisikan setiap kotak kontainer di atas rel transfer sebelum penyemprotan.

Konveyor rantai dan troli transfer yang berjalan di antara baris stasiun pengangkatan pada lini pelapisan kontainer — Konveyor rantai dengan troli transfer bertenaga yang bergerak di antara stasiun pengangkat.

Runway gantry baja panjang dengan lengan penjepit hidrolik di atas lini pelapisan kontainer — Runway gantry baja yang membawa lengan penjepit di atas seluruh panjang jalur.

Bagian konveyor roller dengan silinder pneumatik pada lini pelapisan kontainer — Bagian konveyor roller dengan silinder positioning pneumatik dan rel pemandu samping.

Panel lantai kontainer pada konveyor transfer rantai yang memasok lini pelapisan kontainer — Panel lantai kontainer bergerak di sepanjang konveyor transfer rantai menuju jalur pelapisan.

Jalur penyeberangan yang ditinggikan dan platform inspeksi di atas lini pelapisan kontainer — Jembatan penyeberangan elevated memungkinkan operator menjangkau kedua sisi jalur dengan aman.

Selubung bilik semprot untuk kontainer pengiriman dengan pintu gulung cepat berinsulasi — Selubung bilik berinsulasi dengan pintu gulung cepat yang menyegel ruang penyemprotan.

Interior bilik semprot kontainer dengan dua platform pengangkat operator bermotor dan lantai kisi — Dua platform operator bermotor bergerak di setiap sisi bilik untuk cakupan setinggi penuh.

Unit sirkulasi udara panas dipasang di mezzanine di atas oven pematangan pelapisan kontainer — Unit sirkulasi udara panas dipasang di atas oven pengeringan pada mezzanine baja.

Interior terowongan oven pengering panjang pada jalur pelapisan kontainer dengan rel lantai — Di dalam terowongan pengeringan: dinding panel berinsulasi dan rel lantai sepanjang penuh.

Kelongsong galvanis eksterior terowongan oven pengering jalur pelapisan kontainer — Di luar terowongan oven: pelapis galvanis di atas struktur panel berinsulasi.

Fakta utama

Jalur pelapisan kontainer pengiriman untuk dry box dan kabinet reefer: sistem tiga lapis ISO 12944 C5-M, bilik kelas 15 m dan satu hingga empat kotak per hari.

Rentang kotak: Kontainer dry 20 ft dan 40 ft, reefer cabinet, insulated panel

Kelas korosi: ISO 12944 C5-M, total dry film 240-320 mikron

Urutan pelapisan: Epoksi kaya seng, perantara epoksi MIO, lapisan atas poliuretan

Persiapan permukaan: Ruang atau konveyor rol peledakan hingga Sa2.5

Ukuran sel (40 ft): 15 x 5 x 5 m internal, ruang peledakan 15 x 4,5 x 4,5 m

Ekstraksi booth: 45.000-70.000 m3/jam pada 0,4-0,6 m/s aliran silang

Spesifikasi, pengiriman dan dukungan

Apa itu Jalur Pelapisan Kontainer Pengiriman?

Jalur pelapisan kontainer pengiriman untuk dry box dan kabinet reefer: sistem tiga lapis ISO 12944 C5-M, bilik kelas 15 m dan satu hingga empat kotak per hari. Ini diproduksi oleh MUSI Technology di Changzhou, China, dan dikirim ke seluruh dunia sebagai unit mandiri atau sebagai bagian dari jalur pelapisan lengkap.

Apa spesifikasi utama Jalur Pelapisan Kontainer Pengiriman?

Spesifikasi standar adalah: Rentang kotak: kontainer kering 20 ft dan 40 ft, kabinet reefer, panel insulasi; Kelas korosi: ISO 12944 C5-M, total film kering 240-320 mikron; Urutan lapisan: epoksi kaya seng, perantara epoksi MIO, topcoat poliuretan; Persiapan permukaan: Blasting ruang atau konveyor rol hingga Sa2.5; Ukuran sel (40 ft): internal 15 x 5 x 5 m, ruang blasting 15 x 4.5 x 4.5 m; Ekstraksi bilik: 45.000-70.000 m3/jam pada cross-draft 0,4-0,6 m/s; Pengeringan: Pengeringan paksa 60-80 C antar lapisan; Throughput: 1-4 kotak per hari tergantung pada jumlah lapisan dan jumlah sel. Angka di luar rentang ini dipenuhi dengan bangunan yang direkayasa khusus.

Ukuran benda kerja apa yang dapat ditangani oleh Jalur Pelapisan Kontainer Pengiriman?

Rentang kerja standar adalah internal 15 x 5 x 5 m, ruang blasting 15 x 4.5 x 4.5 m. Benda kerja yang lebih besar atau non-standar ditangani dengan rangka yang direkayasa khusus.

Performa apa yang diberikan oleh Jalur Pelapisan Kontainer Pengiriman?

Performa terukur adalah 1-4 kotak per hari tergantung pada jumlah lapisan dan jumlah sel. Output aktual tergantung pada ukuran bagian, ketebalan lapisan, dan kondisi operasi pabrik.

Berapa biaya Jalur Pelapisan Kontainer Pengiriman dan berapa lama waktu tunggunya?

Harga dikutip per proyek, karena setiap unit dikonfigurasi sesuai kebutuhan pembeli, part, dan volume produksi. Konfigurasi standar dikirim dalam 30-60 hari dengan garansi 12-24 bulan. Instalasi di lokasi, commissioning, dan pelatihan operator tersedia di seluruh dunia.