Mesin Sandblasting & Shot Peening

Ikhtisar Sistem Sandblasting & Shot Peening

Sandblasting dan shot peening adalah proses pretreatment penting untuk benda kerja yang memerlukan daya rekat pelapis yang unggul. MUSI menawarkan rangkaian lengkap peralatan blast cleaning — dari kabinet manual kompak untuk batch kecil hingga lini shot blast kontinu besar untuk baja struktural dan coran berat.

Peralatan blast kami dilengkapi pemulihan dan daur ulang media otomatis, mencapai efisiensi penggunaan ulang media 95%+. Pengumpulan debu terintegrasi memastikan lingkungan kerja yang bersih dan kepatuhan terhadap standar kualitas udara tempat kerja.

Model dalam Kategori Ini

Mesin Sandblasting Otomatis Meja Putar

Sandblasting meja putar otomatis — benda kerja berputar 360° untuk cakupan media yang seragam pada coran ukuran sedang, blank gear dan badan valve.

BLAST MEJA ROTARIDetail

Mesin Shot Blast Tipe Hook

Benda kerja digantung pada kait di atas dan berputar di dalam ruang peledakan — ideal untuk komponen yang rapuh, berongga, atau berbentuk tidak beraturan.

PELEDAKAN TIPE KAITDetail

Mesin Shot Blast Tumble Belt

Sabuk tumbling kontinu untuk pemrosesan batch bagian kecil seperti pengencang, pegas, coran — throughput tinggi dengan paparan menyeluruh.

TUMBLE BELT BLASTDetail

Jalur Shot Blast Roller Conveyor

Mesin peledakan inline pass-through dengan konveyor roller — dirancang untuk pelat baja, balok struktural, dan pipa dalam produksi kontinu.

PELEDAKAN KONVEYOR ROLLERDetail

Kabinet Sandblasting Manual

Kabinet peledakan yang dikendalikan operator dengan jendela penglihatan dan sarung tangan — solusi fleksibel untuk penyelesaian spot, bagian khusus, dan batch kecil.

KABINET PELEDAKAN MANUALDetail

Pertimbangan Pemilihan

Model yang berbeda menargetkan aplikasi dan kapasitas yang berbeda. Sebelum membeli, harap pertimbangkan:

Karakteristik benda kerja — ukuran, berat, geometri (datar / 3D), material (logam / plastik / kayu)
Jenis pelapisan — powder / liquid / UV / 2K, dll.
Kebutuhan kapasitas — output per shift, waktu siklus, kebutuhan multi-warna
Kondisi fasilitas — area yang tersedia, tinggi plafon, pasokan listrik/gas, persyaratan emisi
Anggaran — keseimbangan antara investasi awal dan biaya operasional jangka panjang

Insinyur MUSI dapat menjalankan simulasi proses dan perhitungan ROI berdasarkan spesifikasi Anda. Hubungi kami untuk proposal gratis.

Mesin blasting mana yang cocok untuk part Anda?

MUSI membangun lima konfigurasi blasting. Mesin rotary table menggunakan meja dengan diameter 800–2.500 mm dengan 4–12 nozzle dan beroperasi 1–3 menit per muatan. Mesin shot blast tipe hook membawa 500–3.000 kg per hook pada 2–6 wheel masing-masing 11–30 kW. Mesin tumble belt memproses 100–1.500 kg per batch pada 500–3.000 kg/jam dengan pemulihan abrasive minimal 98%. Lini roller conveyor menangani pelat dengan ketebalan 5–300 mm pada 50–300 m²/jam. Mesin tipe hook dan roller conveyor keduanya mencapai tingkat kebersihan Sa 2.5–3 sesuai ISO 8501.

Jenis	Penggunaan umum	Angka yang dipublikasikan
Meja rotari	Bagian kecil hingga sedang, pembersihan batch	Meja 800–2.500 mm; 4–12 nozzle; tinggi benda kerja 300–1.500 mm; muatan 100–500 kg; siklus 1–3 menit; udara 0,6–0,8 MPa pada 4–10 m³/menit
Tipe hook	Coran berat, weldment, bagian struktural	Muatan hook 500–3.000 kg; envelope Ø1.000–2.500 × H1.500–3.000 mm; 2–6 wheel pada 11–30 kW; 100–300 kg/menit per wheel; siklus 5–15 menit; Sa 2.5–3
Sabuk tumble	Bagian bulk kecil, fastener, forging	Drum 100–1.500 kg per batch; Ø600–1.500 × L800–2.000 mm; roda 7,5–22 kW; siklus 5–20 menit; kapasitas 500–3.000 kg/jam; pemulihan abrasif ≥98%
Konveyor roller	Pelat baja, profil, produksi kontinu	Konveyor lebar 600–3.000 mm pada 0,5–5 m/menit; 4–16 roda; pelat 5–300 mm; kapasitas 50–300 m²/jam; Sa 2,5–3; steel shot S330–S660
Kabinet manual	Pekerjaan perbaikan, sampel, volume rendah	Kabinet 800×600×600 hingga 2.000×1.500×1.500 mm; 2 port sarung tangan standar, 4 pada kabinet besar

Angka-angka tersebut adalah rentang spesifikasi yang dipublikasikan untuk setiap tipe. Nilai akhir ditetapkan selama desain tata letak sesuai dengan campuran part dan takt time Anda.

Sistem Sandblasting & Shot Peening