Máquinas de granallado y shot peening

Descripción general de los sistemas de granallado y shot peening

El granallado y el shot peening son procesos de pretratamiento esenciales para piezas que requieren una adherencia superior del recubrimiento. MUSI ofrece una gama completa de equipos de limpieza por chorro — desde cabinas manuales compactas para lotes pequeños hasta grandes líneas continuas de granallado para acero estructural y piezas fundidas pesadas.

Nuestro equipo de granallado cuenta con recuperación y reciclaje automático de abrasivo, logrando una eficiencia de reutilización del abrasivo superior al 95 %. La recolección de polvo integrada garantiza entornos de trabajo limpios y el cumplimiento de las normas de calidad del aire en el lugar de trabajo.

Modelos en esta categoría

Máquina de Arenado Automática con Mesa Rotativa

Granallado automatizado con mesa giratoria: las piezas giran 360° para una cobertura uniforme del abrasivo en piezas fundidas de tamaño medio, discos de engranajes y cuerpos de válvulas.

GRANALLADO CON MESA GIRATORIADetalles

Máquina de granallado tipo gancho

Las piezas cuelgan de un gancho superior y giran dentro de la cámara de granallado; ideal para componentes frágiles, huecos o de formas irregulares.

GRANALLADO TIPO GANCHODetalles

Máquina de granallado con cinta rotativa

Cinta de volteo continua para el procesamiento por lotes de piezas pequeñas como sujetadores, resortes y piezas fundidas; alta productividad con exposición completa.

GRANALLADO CON CINTA ROTATIVADetalles

Línea de Granallado con Transportador de Rodillos

Máquina de granallado en línea de paso continuo con transportador de rodillos; diseñada para placas de acero, vigas estructurales y tuberías en producción continua.

GRANALLADO CON TRANSPORTADOR DE RODILLOSDetalles

Cabina de arenado manual

Cabina de granallado controlada por operador con ventana de visualización y guantes; solución flexible para acabado puntual, piezas personalizadas y lotes pequeños.

CABINA DE GRANALLADO MANUALDetalles

Consideraciones de selección

Los diferentes modelos están diseñados para distintas aplicaciones y capacidades. Antes de comprar, tenga en cuenta:

Características de la pieza — tamaño, peso, geometría (plana / 3D), material (metal / plástico / madera)
Tipo de recubrimiento — polvo / líquido / UV / 2K, etc.
Necesidades de capacidad — producción por turno, tiempo de ciclo, requisitos de varios colores
Condiciones de las instalaciones — área disponible, altura del techo, suministro eléctrico/gas, requisitos de emisiones
Presupuesto — equilibrio entre la inversión inicial y el costo operativo a largo plazo

Los ingenieros de MUSI pueden ejecutar simulaciones de procesos y cálculos de ROI basados en sus especificaciones. Contáctenos para una propuesta gratuita.

¿Qué máquina de granallado se adapta a sus piezas?

MUSI fabrica cinco configuraciones de granallado. Las máquinas de mesa rotativa admiten mesas de 800–2,500 mm de diámetro con 4–12 boquillas y funcionan 1–3 minutos por carga. Las máquinas de granallado tipo gancho transportan 500–3,000 kg por gancho en 2–6 ruedas de 11–30 kW cada una. Las máquinas de cinta tambor procesan 100–1,500 kg por lote a 500–3,000 kg/h con recuperación de abrasivo de al menos 98%. Las líneas de transportador de rodillos manejan placas de 5–300 mm de espesor a 50–300 m²/h. Las máquinas tipo gancho y de transportador de rodillos alcanzan ambas grado de limpieza Sa 2.5–3 según ISO 8501.

Tipo	Uso típico	Cifras publicadas
Mesa rotativa	Piezas pequeñas y medianas, limpieza por lotes	Mesa 800–2,500 mm; 4–12 boquillas; altura de pieza 300–1,500 mm; carga 100–500 kg; ciclo 1–3 min; aire 0.6–0.8 MPa a 4–10 m³/min
Tipo gancho	Piezas fundidas pesadas, conjuntos soldados, piezas estructurales	Carga del gancho 500–3,000 kg; envolvente Ø1,000–2,500 × H1,500–3,000 mm; 2–6 ruedas a 11–30 kW; 100–300 kg/min por rueda; ciclo 5–15 min; Sa 2.5–3
Cinta rotativa	Piezas pequeñas a granel, sujetadores, forjados	Tambor 100–1,500 kg por lote; Ø600–1,500 × L800–2,000 mm; rueda 7.5–22 kW; ciclo 5–20 min; rendimiento 500–3,000 kg/h; recuperación de abrasivo ≥98%
Transportador de rodillos	Chapa de acero, perfiles, producción continua	Transportador 600–3,000 mm de ancho a 0.5–5 m/min; 4–16 ruedas; chapa 5–300 mm; rendimiento 50–300 m²/h; Sa 2.5–3; granalla de acero S330–S660
Cabina manual	Trabajos de reparación, muestras, bajo volumen	Cabina 800×600×600 hasta 2,000×1,500×1,500 mm; 2 puertos con guantes estándar, 4 en cabinas grandes

Las cifras son los rangos de especificación publicados para cada tipo. Los valores finales se fijan durante el diseño del layout según su combinación de piezas y tiempo takt.

Sistemas de arenado y granallado