Línea de recubrimiento para contenedores de almacenamiento de energía
Línea de recubrimiento llave en mano para carcasas de BESS y carcasas de paquetes de baterías — granallado a Sa2.5, imprimación rica en zinc, capa superior resistente a la intemperie y tratamiento de gases de escape emparejado en una cadena diseñada.
Diseñada para contenedores de almacenamiento de energía de 20 ft y 40 ft, carcasas de paquetes de baterías y cajas de módulos donde el recubrimiento conlleva una garantía exterior de 15 a 25 años.
Especificaciones técnicas
| Rango de carcasas | Contenedores de 20 ft y 40 ft, carcasas de paquetes de baterías, cajas de módulos |
|---|---|
| Clase de corrosión | ISO 12944 C4 a C5-M, 160-320 micras de película seca total |
| Preparación de superficie | Sala de granallado hasta Sa2.5, perfil de 40-75 micras |
| Secuencia de recubrimiento | Imprimación epóxica rica en zinc, MIO epóxico opcional, capa superior de PU o poliéster |
| Extracción de cabina | 30.000-70.000 m3/h a 0,4-0,6 m/s de corriente cruzada |
| Curado | Curado forzado 60-80 C, o curado en polvo 180-200 C para carcasas de paquetes |
| Tiempo de ciclo | 6-14 horas por recinto dependiendo del número de capas |
| Control de emisiones | Colector de polvo de cartucho o bolsa más RTO, RCO o carbón según se requiera |
Configuración de línea
- Sala de granallado con recuperación total de medios en el piso y separador por lavado de aire
- Cabina de imprimación con control de humedad para sistemas ricos en zinc
- Zona de evaporación y curado forzado a 60-80 C
- Cabina de acabado en un área de limpieza controlada
- Rieles o carros de transferencia entre celdas, sin reposicionamiento manual
- Recolección de polvo y tratamiento de COV dimensionados para el mismo flujo de aire que las cabinas
Referencias de aplicación
Integradores de sistemas de almacenamiento de energía con baterías, fabricantes de contenedores y proveedores de carcasas para baterías de vehículos eléctricos, donde la unidad terminada permanece a la intemperie sin supervisión durante toda su vida útil y rara vez se repinta.
Compromiso de ingeniería
Cada línea se diseña según una especificación de rendimiento por escrito. La velocidad de línea, el perfil de curado, el espesor de película y el nivel de emisiones se establecen en el contrato y se demuestran en su propia pieza durante la prueba de fábrica antes del envío. Un solo equipo de ingeniería es responsable de toda la cadena —pretratamiento, aplicación, curado, transporte y control de emisiones—, por lo que las compensaciones entre ellos se resuelven en la mesa de dibujo, no en el piso de su fábrica.
Servicio y entrega
Las configuraciones estándar se entregan en 30-60 días con 12-24 meses de garantía. La instalación en sitio, la puesta en marcha y la capacitación de operadores están disponibles en todo el mundo, y el ajuste de procesos y el soporte de repuestos continúan durante la vida útil de la línea.
