Caso de estudio: Línea de pintura para cajas de almacenamiento de energía, Jiangsu
Resumen
Una línea de pintura para cajas de almacenamiento de energía para una empresa de tecnología de almacenamiento de energía en Jiangsu reconocida como empresa emergente de almacenamiento de energía del año en un premio del sector de 2024. La línea comprende preparación de superficie, cabinas de pintura a escala de contenedor para imprimación y acabado en un corredor de cabinas, secado y enfriamiento forzado, transferencia por riel entre estaciones y extracción con tratamiento de COV, de modo que cada caja sigue la misma secuencia y recibe el mismo espesor de película. La línea está en producción en 2026.
Antecedentes del proyecto
El cliente es una empresa de tecnología de almacenamiento de energía en Jiangsu, reconocida como empresa emergente de almacenamiento de energía del año en un premio del sector de 2024. MUSI suministró su línea de pintura para cajas de almacenamiento de energía.
El desafío
Una caja de almacenamiento de energía permanece a la intemperie durante toda la vida útil de las baterías que contiene. La pintura debe proteger el acero contra el sol, la lluvia y la corrosión durante años, cada junta y marco de puerta debe quedar cubierto, y la producción debe mantenerse al ritmo de la creciente demanda de almacenamiento.
La solución de MUSI
MUSI suministró una línea de pintura dimensionada para cajas de almacenamiento de energía: preparación de superficie, cabinas de pintura a escala de contenedor para imprimación y acabado, secado y enfriamiento forzado, y tratamiento de gases de escape, con las cajas moviéndose entre estaciones para que cada una siga la misma secuencia y reciba el mismo espesor de película.
Alcance del equipo
- Preparación de superficie
- Cabinas de pintura a escala de contenedor para imprimación y acabado
- Secado y enfriamiento forzado
- Sistema de transferencia entre estaciones
- Tratamiento de escape y COV
Resultados
La línea pinta cajas de almacenamiento de energía para los productos de almacenamiento del cliente.
Lógica de selección: por qué esta configuración
Se eligió un corredor de cabinas con transferencia por riel en lugar de una cadena continua porque una empresa que está creciendo hacia las cajas de almacenamiento de energía necesita una línea que funcione con el volumen actual y añada estaciones más adelante. Se especificaron cabinas a escala de contenedor para que las primeras cajas cumplan con el estándar de acabado de las plantas de contenedores establecidas.
Alcance del suministro y componentes clave
| Concepto | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Preparación de superficie | ||
| Cabinas de pintura | A escala de contenedor, corredor de cabinas | |
| Secado | Secado y enfriamiento forzado | |
| Sistema de transferencia | Transferencia por riel entre estaciones | |
| Tratamiento de escape y COV |
Componentes clave
Los componentes clave están disponibles de marcas internacionales, configurables según las especificaciones del cliente, de modo que los repuestos puedan obtenerse localmente durante la vida útil de la línea. Los nombres de las marcas a continuación son las opciones habituales para este tipo de equipo; las marcas realmente instaladas se fijan en la especificación del contrato.
| Componente | Marcas disponibles bajo pedido |
|---|---|
| Pistolas automáticas para líquidos, bombas y dosificadores de proporción 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Quemadores de gas para horno y secadora | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC y HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Variadores de frecuencia | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Medios filtrantes para techo de cabina y toma de aire | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Medios cerámicos RTO y quemadores | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Motorreductores de transportador | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Sensores y controladores de temperatura | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
No incluido en el alcance de suministro
- Obras civiles, cimentaciones y fosas
- Servicios del edificio hasta el límite de batería: suministro eléctrico, gas, aire comprimido, agua y drenaje
- Permisos locales, aprobaciones de emisiones e inspecciones de terceros
- Suministro de pintura o polvo, salvo que se indique en el contrato
Servicios incluidos con cada línea: diseño de ingeniería, fabricación, documentación de envío, supervisión de instalación, puesta en marcha, capacitación del operador, garantía y repuestos.
Programa típico
Las duraciones a continuación son típicas para equipos de esta clase y se proporcionan para planificación; no son el cronograma registrado de este proyecto. Una línea completa suele tardar de 90 a 180 días desde el contrato hasta la aceptación, una unidad individual de 30 a 60 días.
| Etapa | Duración típica | Qué sucede |
|---|---|---|
| Estudio del sitio y revisión de las piezas de trabajo | 5–10 días | Revisión remota de planos y fotos, o visita de un ingeniero |
| Diseño de distribución y diseño detallado | 15–30 días | Aprobación del plano de distribución, la lista de servicios y las especificaciones |
| Fabricación | 45–90 días | Cabinas, hornos, transportador, pretratamiento y controles fabricados y premontados en la fábrica |
| Envío | 20–45 días | Flete marítimo; equipo enviado en secciones para ensamblaje en el sitio |
| Instalación | 15–40 días | Supervisión de MUSI con el equipo de instalación del cliente o el equipo de MUSI |
| Puesta en marcha, capacitación y aceptación | 7–15 días | Pruebas de funcionamiento con las piezas del cliente, capacitación del operador, acta de aceptación |
Aplicabilidad y límites
La línea está dimensionada para el volumen actual de cajas del cliente; el diseño general de la línea para cajas de 20 pies y su rendimiento se muestran en las páginas de casos relacionados. El sistema de corrosión sigue la especificación del comprador y el entorno de instalación.
Los resultados mostrados en este caso de estudio reflejan las condiciones de operación indicadas y no deben interpretarse como un rendimiento garantizado bajo diferentes condiciones de alimentación, producción, ambientales o del sitio.
Servicio posventa y repuestos
La garantía de una línea de recubrimiento MUSI comienza desde la aceptación: 12 meses en la línea completa, excluyendo los consumibles, 36 meses en componentes críticos como motores, accionamientos y el PLC, y 60 meses en partes estructurales como la estructura de acero, los conductos y los cuerpos de horno. Las fallas dentro de la garantía, excluyendo el mal uso, se reparan sin cargo.
El soporte comienza de forma remota: la línea de servicio está atendida las 24 horas, se proporciona un diagnóstico preliminar con recomendaciones en un plazo de 2 horas y, cuando se necesita una visita al sitio, un ingeniero llega a cualquier ciudad principal en un plazo de 72 horas. Se mantiene un inventario de repuestos en la sede de Changzhou con envío el mismo día, y los clientes pueden mantener un stock de piezas dedicado en MUSI para emergencias. Los detalles están en el servicio posventa página.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una disposición de corredor de cabinas? Cabinas y salas de secado dispuestas a lo largo de un pasillo con transferencia por riel entre ellas, de modo que las cajas se mueven de estación en estación en secuencia y se pueden añadir estaciones al final.
¿Cómo se mantiene el espesor de película igual en cada caja? Mediante una secuencia fija y un tiempo de permanencia en cada estación y una receta almacenada por tipo de caja.
¿En qué consiste la preparación de la superficie? Granallado o pretratamiento químico dimensionado para el cuerpo de la caja, de modo que la imprimación se adhiera al acero limpio.
¿Puede la línea crecer con el negocio? Sí; la disposición del pasillo permite cabinas o salas de secado adicionales sin cambiar el sistema de transferencia.
¿Está la línea en producción? Sí, pintura de cajas de almacenamiento de energía para los productos de almacenamiento del cliente.
Siguiente paso: una propuesta de configuración para una línea similar
Si sus piezas, volúmenes o condiciones de planta se acercan a este proyecto, MUSI puede devolver una propuesta de configuración y diseño de línea. Para prepararla necesitamos cuatro cosas:
- Fotos y dimensiones de las piezas de trabajo, con peso y material
- Producción requerida (piezas por hora o por día, y turnos)
- Número de colores y con qué frecuencia se necesitan cambios de color
- Espacio disponible en el suelo y altura del techo, con los servicios en el sitio
Escríbenos por WhatsApp con estos detalles, o utiliza el formulario de cotización.
Publicado 2026-09-26 · Actualizado 2026-09-30 · Última revisión técnica: 2026-09-30
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Proporcionado por Lin Cong, Director Técnico, MUSI Technology