Case Study: Linea di verniciatura per box di accumulo energetico, Jiangsu
Sommario
Una linea di verniciatura per box di accumulo energetico per un'azienda di tecnologia di accumulo energetico in Jiangsu riconosciuta come azienda emergente dell'anno nel settore dell'accumulo energetico in un premio industriale del 2024. La linea comprende preparazione della superficie, cabine di verniciatura su scala container per primer e finitura in un corridoio di cabine, essiccazione e raffreddamento forzato, trasferimento su rotaia tra le stazioni e aspirazione con trattamento VOC, così ogni box segue la stessa sequenza e riceve lo stesso spessore di film. La linea è in produzione nel 2026.
Contesto del Progetto
Il cliente è un'azienda tecnologica di accumulo energetico in Jiangsu, riconosciuta come azienda emergente dell'anno nel settore dell'accumulo energetico in un premio di settore del 2024. MUSI ha fornito la sua linea di verniciatura per scatole di accumulo energetico.
La Sfida
Una scatola di accumulo energetico resta all'aperto per l'intera vita utile delle batterie che contiene. La vernice deve proteggere l'acciaio da sole, pioggia e corrosione per anni, ogni giunzione e telaio delle porte deve essere coperto, e la produzione deve tenere il passo con la domanda di accumulo in rapida crescita.
La Soluzione di MUSI
MUSI ha fornito una linea di verniciatura dimensionata per scatole di accumulo energetico: preparazione della superficie, cabine di verniciatura su scala container per primer e finitura, essiccazione e raffreddamento forzato, e trattamento delle emissioni, con le scatole spostate tra le stazioni in modo che ciascuna segua la stessa sequenza e riceva lo stesso spessore di film.
Ambito dell'attrezzatura
- Preparazione della superficie
- Cabine di verniciatura su scala container per primer e finitura
- Asciugatura e raffreddamento forzato
- Sistema di trasferimento tra le stazioni
- Aspirazione e trattamento dei COV
Risultati
La linea vernicia scatole di accumulo energetico per i prodotti di accumulo del cliente.
Logica di selezione: perché questa configurazione
È stato scelto un corridoio di cabine con trasferimento su rotaia invece di una catena continua perché un'azienda in crescita nel settore dei box di accumulo energetico necessita di una linea che funzioni con i volumi attuali e aggiunga stazioni in seguito. Sono state specificate cabine su scala container affinché i primi box soddisfino lo standard di finitura degli impianti per container consolidati.
Ambito di fornitura e componenti principali
| Articolo | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Preparazione della superficie | ||
| Cabine di verniciatura | Su scala container, corridoio di cabine | |
| Essiccazione | Asciugatura e raffreddamento forzato | |
| Sistema di trasferimento | Trasferimento su rotaia tra le stazioni | |
| Aspirazione e trattamento dei COV |
Componenti chiave
I componenti chiave sono disponibili da marchi internazionali, configurabili secondo le specifiche del cliente, in modo che i pezzi di ricambio possano essere reperiti localmente durante la vita della linea. I nomi dei marchi riportati di seguito sono le opzioni usuali per questo tipo di apparecchiature; i marchi effettivamente installati sono fissati nella specifica contrattuale.
| Componente | Marchi disponibili su richiesta |
|---|---|
| Pistole automatiche per liquidi, pompe e dosatori 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Bruciatori a gas per forno e asciugatrice | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC e HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Azionamenti a frequenza variabile | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Filtri per soffitto e aspirazione cabina | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Media ceramici e bruciatori RTO | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Motoriduttori per trasportatori | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Sensori e termoregolatori | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Non incluso nel campo di fornitura
- Opere civili, fondazioni e fosse
- Servizi dell'edificio fino al limite di batteria: alimentazione elettrica, gas, aria compressa, acqua e scarichi
- Permessi locali, approvazioni delle emissioni e ispezioni di terzi
- Fornitura di vernice o polvere, salvo quanto indicato nel contratto
Servizi inclusi con ogni linea: progettazione ingegneristica, produzione, documentazione di spedizione, supervisione dell'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, garanzia e pezzi di ricambio.
Programma tipico
Le durate indicate di seguito sono tipiche per apparecchiature di questa classe e sono fornite a scopo di pianificazione; non rappresentano il programma registrato di questo progetto. Una linea completa richiede solitamente da 90 a 180 giorni dal contratto al collaudo, una singola unità da 30 a 60 giorni.
| Palco | Durata tipica | Cosa succede |
|---|---|---|
| Sopralluogo e revisione dei pezzi in lavorazione | 5–10 giorni | Revisione remota di disegni e foto, oppure visita di un ingegnere |
| Layout e progettazione di dettaglio | 15–30 giorni | Firma del layout, dell'elenco delle utenze e delle specifiche |
| Produzione | 45–90 giorni | Cabine, forni, trasportatore, pretrattamento e controlli costruiti e preassemblati in officina |
| Spedizione | 20–45 giorni | Trasporto marittimo; attrezzatura spedita in sezioni per l'assemblaggio in loco |
| Installazione | 15–40 giorni | Supervisione MUSI con la squadra di installazione del cliente o la squadra MUSI |
| Messa in servizio, formazione e collaudo | 7–15 giorni | Prove di funzionamento sui pezzi del cliente, formazione degli operatori, verbale di collaudo |
Applicabilità e limiti
La linea è dimensionata per il volume attuale di box del cliente; il progetto generale della linea per box da 20 ft e la sua capacità produttiva sono mostrati nelle pagine dei casi correlati. Il sistema di protezione dalla corrosione segue le specifiche dell'acquirente e l'ambiente di installazione.
I risultati mostrati in questo caso di studio riflettono le condizioni operative indicate e non devono essere interpretati come prestazioni garantite in condizioni diverse di alimentazione, produzione, ambiente o sito.
Assistenza post-vendita e ricambi
La garanzia su una linea di verniciatura MUSI decorre dall'accettazione: 12 mesi sull'intera linea esclusi i materiali di consumo, 36 mesi sui componenti critici come motori, azionamenti e PLC, e 60 mesi sulle parti strutturali come struttura in acciaio, canalizzazioni e corpi dei forni. I guasti in garanzia, escluso l'uso improprio, sono riparati gratuitamente.
L'assistenza inizia da remoto: la linea di servizio è presidiata 24 ore su 24, una diagnosi preliminare con raccomandazioni viene fornita entro 2 ore e, quando è necessaria una visita in loco, un ingegnere raggiunge qualsiasi grande città entro 72 ore. Presso la sede di Changzhou è tenuto un inventario di pezzi di ricambio con spedizione in giornata, e i clienti possono mantenere uno stock dedicato di parti presso MUSI per le emergenze. I dettagli sono su servizio post-vendita pagina.
FAQ
Che cos'è un layout a corridoio di cabine? Cabine e camere di essiccazione disposte lungo un unico corridoio con trasferimento su rotaia tra di esse, così i box si spostano da una stazione all'altra in sequenza e le stazioni possono essere aggiunte alla fine.
Come si mantiene uniforme lo spessore del film su ogni scatola? Con una sequenza fissa e una sosta a ogni stazione e una ricetta memorizzata per tipo di scatola.
In cosa consiste la preparazione della superficie? Sabbiatura o pretrattamento chimico dimensionati per il corpo della scatola, così il primer aderisce all'acciaio pulito.
La linea può crescere con l'azienda? Sì; la disposizione a corridoio consente cabine o camere di essiccazione aggiuntive senza modificare il sistema di trasferimento.
La linea è in produzione? Sì, verniciatura di contenitori per l'accumulo di energia per i prodotti di stoccaggio del cliente.
Passo successivo: una proposta di configurazione per una linea simile
Se i vostri pezzi, volumi o condizioni dell'impianto sono vicini a questo progetto, MUSI può restituire una proposta di configurazione e layout della linea. Per prepararla abbiamo bisogno di quattro cose:
- Foto e dimensioni dei pezzi, con peso e materiale
- Output richiesto (pezzi all'ora o al giorno, e turni)
- Numero di colori e frequenza dei cambi colore necessari
- Spazio disponibile a pavimento e altezza del soffitto, con le utenze presenti in loco
Scrivici su WhatsApp con questi dettagli, oppure utilizza il modulo di richiesta preventivo.
Pubblicato il 2026-09-26 · Aggiornato il 2026-09-30 · Ultima revisione tecnica: 2026-09-30
Ottieni una soluzione simile
Se il tuo settore e i tuoi requisiti corrispondono a questo caso, contattare MUSI per programmare una consulenza gratuita. Progetteremo una soluzione ottimale in base ai tuoi pezzi specifici, alla capacità e all'impianto.
Fornito da Lin Cong, Direttore Tecnico, MUSI Technology