Caso di studio: linea di verniciatura per box per l'accumulo di energia, Zhangjiagang
Sommario
Una linea di verniciatura per box per l'accumulo di energia per un produttore di Zhangjiagang, Jiangsu, noto per sezioni di gru a torre e montacarichi da cantiere che si è spostato verso i box per l'accumulo di energia, fornita insieme alla linea di rivestimento per sezioni di gru a torre del cliente. La linea fornisce preparazione della superficie, spruzzatura automatica in cabine su scala container, essiccazione e raffreddamento forzato, aspirazione con trattamento VOC e una camera di prova pioggia alla fine della linea per verificare la tenuta prima che i box lascino lo stabilimento. La configurazione di riferimento in questa pagina è un attuale progetto di linea per box da 20 piedi; le linee per box per l'accumulo di energia più veloci di MUSI rilasciano un box finito al minuto. La linea è in produzione nel 2026.
Contesto del Progetto
Il cliente, con sede a Zhangjiagang, Jiangsu, è noto per sezioni di gru a torre e montacarichi da cantiere e si è spostato verso i box per lo stoccaggio di energia. MUSI ha fornito la sua linea di verniciatura per box di stoccaggio energia, accanto alla linea per sezioni di gru a torre del cliente.
La Sfida
Un box per lo stoccaggio di energia ospita apparecchiature a batteria all'aperto per tutta la sua vita utile. La vernice deve proteggere l'acciaio per anni, il box deve rimanere a tenuta stagna e la produzione deve stare al passo con la domanda in rapida crescita di stoccaggio di energia.
La Soluzione di MUSI
MUSI ha fornito una linea di verniciatura per box di stoccaggio energia con preparazione della superficie, spruzzatura automatica in cabine su scala container, essiccazione e raffreddamento forzato, e una camera di prova di pioggia alla fine della linea per verificare la tenuta prima che i box lascino lo stabilimento.
Ambito dell'attrezzatura
- Preparazione della superficie
- Cabine di spruzzatura su scala container con spruzzatura automatica
- Asciugatura e raffreddamento forzato
- Camera di prova di pioggia
- Condotti di aspirazione e trattamento VOC
Configurazione di riferimento: linea per box per accumulo di energia da 20 piedi
Le figure seguenti provengono da un attuale progetto di linea per box di accumulo energetico da 20 ft. Mostrano come una linea di questo tipo è tipicamente configurata; la linea di ogni impianto è dimensionata in base al proprio mix di prodotti e alla propria produzione.
| Pezzo | Box da 20 ft, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, fino a 2.500 kg |
|---|---|
| Trasportatore | Catena di trazione box (catena a rulli 32A), circa 280 m |
| Preparazione della superficie | Cabina automatica di granigliatura (10 × 6,6 × 5 m) con reciprocatori servo su entrambi i lati e sul tetto; cabina di pulizia con soffiatura automatica; recupero abrasivo e depolveratore a cartucce |
| Cabine di verniciatura liquida | Cabine per primer, intermedio e topcoat, 10 × 6,6 × 5,2 m, reciprocatori su entrambi i lati, sul tetto e sul fondo; primer per cavità interne applicato da robot |
| Robot | Yaskawa a 7 assi antideflagrante, portata 15 kg, sbraccio 2.700 mm, su rotaie di traslazione |
| Alimentazione vernice | Pistole automatiche airless ad alta pressione Graco; miscelazione automatica 2K per primer, intermedio e topcoat |
| Cabina a polvere | Automatica, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; recupero a ciclone e cartucce; valvole di isolamento esplosione e sfogo senza fiamma |
| Forni | Essiccazione vernice 80–120 °C; polimerizzazione polvere 200–220 °C; riscaldamento diretto a gas naturale (bruciatori da 280.000 e 440.000 kcal/h); raffreddamento forzato dopo ogni forno |
| Controllo qualità | Camera di prova pioggia, 10 × 6 × 5 m |
| Trattamento COV | 160.000 m³/h filtrazione a secco + adsorbimento su carbone attivo + combustione catalitica |
| Produzione | Layout di riferimento: 20 box ogni 12 ore. Le linee per box di accumulo energetico più veloci di MUSI rilasciano un box finito al minuto. |
Risultati
La linea è in produzione per l'attività di box per lo stoccaggio di energia del cliente. Alla loro massima velocità, le linee per box di stoccaggio energia di MUSI rilasciano un box finito al minuto.
Logica di selezione: perché questa configurazione
Alla fine della linea è stata inclusa una camera di prova pioggia, cosa che una linea standard per container non ha, perché un box per l'accumulo di energia deve rimanere a tenuta stagna intorno a porte e passacavi per tutta la vita delle batterie al suo interno. Sono state specificate cabine su scala container con spruzzatura automatica affinché un'azienda nuova ai box potesse raggiungere la finitura degli stabilimenti di container affermati fin dal primo lotto.
Ambito di fornitura e componenti principali
| Articolo | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Preparazione della superficie | Sabbiatura o pretrattamento per i corpi dei box | |
| Cabine di spruzzatura | Su scala container, spruzzatura automatica | |
| Essiccazione | Asciugatura e raffreddamento forzato | |
| Camera di prova di pioggia | Controllo di tenuta prima della spedizione | Riferimento: 10 × 6 × 5 m |
| Aspirazione e trattamento dei COV |
Componenti chiave
I componenti chiave sono disponibili da marchi internazionali, configurabili secondo le specifiche del cliente, in modo che i pezzi di ricambio possano essere reperiti localmente durante la vita della linea. I nomi dei marchi riportati di seguito sono le opzioni usuali per questo tipo di apparecchiature; i marchi effettivamente installati sono fissati nella specifica contrattuale.
| Componente | Marchi disponibili su richiesta |
|---|---|
| Pistole automatiche per liquidi, pompe e dosatori 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robot di verniciatura | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Bruciatori a gas per forno e asciugatrice | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC e HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Azionamenti a frequenza variabile | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Filtri per soffitto e aspirazione cabina | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Media ceramici e bruciatori RTO | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Graniglia e sabbia d'acciaio | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
Non incluso nel campo di fornitura
- Opere civili, fondazioni e fosse
- Servizi dell'edificio fino al limite di batteria: alimentazione elettrica, gas, aria compressa, acqua e scarichi
- Permessi locali, approvazioni delle emissioni e ispezioni di terzi
- Fornitura di vernice o polvere, salvo quanto indicato nel contratto
Servizi inclusi con ogni linea: progettazione ingegneristica, produzione, documentazione di spedizione, supervisione dell'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, garanzia e pezzi di ricambio.
Programma tipico
Le durate indicate di seguito sono tipiche per apparecchiature di questa classe e sono fornite a scopo di pianificazione; non rappresentano il programma registrato di questo progetto. Una linea completa richiede solitamente da 90 a 180 giorni dal contratto al collaudo, una singola unità da 30 a 60 giorni.
| Palco | Durata tipica | Cosa succede |
|---|---|---|
| Sopralluogo e revisione dei pezzi in lavorazione | 5–10 giorni | Revisione remota di disegni e foto, oppure visita di un ingegnere |
| Layout e progettazione di dettaglio | 15–30 giorni | Firma del layout, dell'elenco delle utenze e delle specifiche |
| Produzione | 45–90 giorni | Cabine, forni, trasportatore, pretrattamento e controlli costruiti e preassemblati in officina |
| Spedizione | 20–45 giorni | Trasporto marittimo; attrezzatura spedita in sezioni per l'assemblaggio in loco |
| Installazione | 15–40 giorni | Supervisione MUSI con la squadra di installazione del cliente o la squadra MUSI |
| Messa in servizio, formazione e collaudo | 7–15 giorni | Prove di funzionamento sui pezzi del cliente, formazione degli operatori, verbale di collaudo |
Applicabilità e limiti
La configurazione di riferimento è un progetto per casse da 20 piedi e il suo valore di output è un valore di progetto; la linea di questo impianto è dimensionata sul proprio mix di prodotti. Il valore di una cassa al minuto si riferisce alle linee per casse di accumulo energetico più veloci di MUSI, non a ogni installazione.
I risultati mostrati in questo caso di studio riflettono le condizioni operative indicate e non devono essere interpretati come prestazioni garantite in condizioni diverse di alimentazione, produzione, ambiente o sito.
Assistenza post-vendita e ricambi
La garanzia su una linea di verniciatura MUSI decorre dall'accettazione: 12 mesi sull'intera linea esclusi i materiali di consumo, 36 mesi sui componenti critici come motori, azionamenti e PLC, e 60 mesi sulle parti strutturali come struttura in acciaio, canalizzazioni e corpi dei forni. I guasti in garanzia, escluso l'uso improprio, sono riparati gratuitamente.
L'assistenza inizia da remoto: la linea di servizio è presidiata 24 ore su 24, una diagnosi preliminare con raccomandazioni viene fornita entro 2 ore e, quando è necessaria una visita in loco, un ingegnere raggiunge qualsiasi grande città entro 72 ore. Presso la sede di Changzhou è tenuto un inventario di pezzi di ricambio con spedizione in giornata, e i clienti possono mantenere uno stock dedicato di parti presso MUSI per le emergenze. I dettagli sono su servizio post-vendita pagina.
FAQ
Cosa include una linea di verniciatura per casse di accumulo energetico che una linea per container non ha? Una camera di prova pioggia per i controlli di tenuta, più mascherature attorno a porte e passacavi, e di solito un sistema esterno a durata più lunga, perché la cassa ospita batterie all'aperto per anni.
Quanto può essere veloce una linea per box di accumulo di energia? Il progetto di riferimento su questa pagina è disposto per 20 casse ogni 12 ore; le linee per casse di accumulo energetico più veloci di MUSI rilasciano una cassa finita al minuto.
Un produttore di macchine da costruzione può passare alle casse di accumulo energetico? Sì; questo cliente l'ha fatto, utilizzando la propria capacità di fabbricazione dell'acciaio con una linea di verniciatura specificata secondo gli standard degli impianti per container consolidati.
Quale preparazione della superficie viene utilizzata? Sabbiatura o pretrattamento chimico dimensionati per le casse dei corpi, seguiti da primer, intermedio e topcoat come nella configurazione di riferimento.
MUSI ha fornito anche l'altra linea del cliente? Sì, la linea di verniciatura delle sezioni di torre della gru nello stesso stabilimento.
Passo successivo: una proposta di configurazione per una linea simile
Se i vostri pezzi, volumi o condizioni dell'impianto sono vicini a questo progetto, MUSI può restituire una proposta di configurazione e layout della linea. Per prepararla abbiamo bisogno di quattro cose:
- Foto e dimensioni dei pezzi, con peso e materiale
- Output richiesto (pezzi all'ora o al giorno, e turni)
- Numero di colori e frequenza dei cambi colore necessari
- Spazio disponibile a pavimento e altezza del soffitto, con le utenze presenti in loco
Scrivici su WhatsApp con questi dettagli, oppure utilizza il modulo di richiesta preventivo.
Pubblicato il 2026-09-26 · Aggiornato il 2026-09-30 · Ultima revisione tecnica: 2026-09-30
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Fornito da Lin Cong, Direttore Tecnico, MUSI Technology