Fallstudie: Lackieranlage für Energiespeicher-Boxen, Zhangjiagang
Zusammenfassung
Eine Lackieranlage für Energiespeicher-Boxen für einen Hersteller in Zhangjiagang, Jiangsu, bekannt für Turmdrehkran-Segmente und Bauaufzüge, der in den Bereich Energiespeicher-Boxen expandiert ist, geliefert zusammen mit der Beschichtungsanlage für Turmdrehkran-Segmente des Kunden. Die Anlage bietet Oberflächenvorbereitung, automatisches Spritzen in Kabinen in Container-Größe, Trocknung und Zwangskühlung, Abluft mit VOC-Behandlung und eine Regenprüfkammer am Ende der Linie zur Dichtigkeitsprüfung, bevor die Boxen das Werk verlassen. Die Referenzkonfiguration auf dieser Seite ist ein aktuelles Design für eine 20-Fuß-Box-Linie; die schnellsten Energiespeicher-Box-Linien von MUSI geben eine fertige Box pro Minute aus. Die Linie ist 2026 in Produktion.
Projekthintergrund
Der Kunde mit Sitz in Zhangjiagang, Jiangsu, ist bekannt für Turmdrehkran-Segmente und Bauaufzüge und ist in den Bereich Energiespeicherboxen eingestiegen. MUSI lieferte seine Lackieranlage für Energiespeicherboxen, parallel zur Turmdrehkran-Segmentlinie des Kunden.
Die Herausforderung
Eine Energiespeicherbox beherbergt Batterieausrüstung über ihre gesamte Lebensdauer im Freien. Die Lackierung muss den Stahl über Jahre schützen, die Box muss wasserdicht bleiben, und der Ausstoß muss mit der schnell wachsenden Nachfrage nach Energiespeichern Schritt halten.
MUSIs Lösung
MUSI lieferte eine Lackieranlage für Energiespeicherboxen mit Oberflächenvorbereitung, automatischem Spritzen in Kabinen in Containergröße, Trocknung und Zwangskühlung sowie einer Regenprüfkammer am Ende der Linie zur Dichtheitsprüfung, bevor die Boxen das Werk verlassen.
Anlagenumfang
- Oberflächenvorbereitung
- Spritzkabinen in Containergröße mit automatischem Spritzen
- Trocknung und Zwangskühlung
- Regenprüfkammer
- Abluftkanäle und VOC-Behandlung
Referenzkonfiguration: 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie
Die folgenden Abbildungen stammen aus einem aktuellen Design einer 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie. Sie zeigen, wie eine Linie dieses Typs typischerweise konfiguriert ist; die Linie jeder Anlage ist auf ihren eigenen Produktmix und Output ausgelegt.
| Workpiece | 20-Fuß-Box, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, bis zu 2.500 kg |
|---|---|
| Förderband | Boxenziehkette (32A Rollenkette), ca. 280 m |
| Oberflächenvorbereitung | Automatische Kugelstrahlkabine (10 × 6,6 × 5 m) mit Servo-Hubvorrichtungen an beiden Seiten und oben; Reinigungskabine mit automatischem Abblasen; Strahlmittelrückgewinnung und Patronenstaubabscheider |
| Nasslackierkabinen | Grundierungs-, Zwischen- und Decklackkabinen, 10 × 6,6 × 5,2 m, Hubvorrichtungen an beiden Seiten, oben und unten; Hohlraumgrundierung durch Roboter aufgetragen |
| Roboter | Yaskawa 7-Achsen explosionsgeschützt, 15 kg Nutzlast, 2.700 mm Reichweite, auf Fahrschienen |
| Lackversorgung | Graco Hochdruck-Airless-Automatikpistolen; 2K-Automatikmischung für Grundierung, Zwischen- und Decklack |
| Pulverkabine | Automatisch, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; Zyklon- und Patronenrückgewinnung; Explosionsentkopplungsventile und flammenlose Entlüftung |
| Öfen | Lacktrocknung 80–120 °C; Pulverhärtung 200–220 °C; direkte Erdgasbeheizung (Brenner mit 280.000 und 440.000 kcal/h); Zwangskühlung nach jedem Ofen |
| Qualitätskontrolle | Regentestkammer, 10 × 6 × 5 m |
| VOC-Behandlung | 160.000 m³/h Trockenfiltration + Aktivkohleadsorption + katalytische Verbrennung |
| Output | Referenzlayout: 20 Boxen pro 12 Stunden. MUSIs schnellste Energiespeicherbox-Linien geben eine fertige Box pro Minute aus. |
Ergebnisse
Die Anlage ist in Produktion für das Energiespeicherbox-Geschäft des Kunden. In ihrer schnellsten Ausführung geben die Energiespeicherbox-Linien von MUSI eine fertige Box pro Minute aus.
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Eine Regenprüfkammer wurde am Ende der Linie integriert, was eine Standard-Container-Linie nicht hat, weil eine Energiespeicher-Box über die Lebensdauer der darin befindlichen Batterien wasserdicht um Türen und Kabelverschraubungen bleiben muss. Kabinen in Container-Größe mit automatischem Spritzen wurden spezifiziert, damit ein Unternehmen, das neu im Bereich Boxen ist, ab der ersten Charge die Oberflächenqualität etablierter Containerwerke erreichen kann.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Oberflächenvorbereitung | Strahlen oder Vorbehandlung für Boxkörper | |
| Spritzkabinen | Automatisches Spritzen in Container-Größe | |
| Trocknung | Trocknung und Zwangskühlung | |
| Regenprüfkammer | Dichtigkeitsprüfung vor dem Versand | Referenz: 10 × 6 × 5 m |
| Abluft- und VOC-Behandlung |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Automatische Flüssigkeitspistolen, Pumpen und 2K-Dosieranlagen | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Lackierroboter | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Gasbrenner für Ofen und Trockner | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Kabinen-Decken- und Zuluftfiltermedien | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTO-Keramikmedien und Brenner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Stahlschrot und Strahlmittel | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Anwendbarkeit und Grenzen
Die Referenzkonfiguration ist ein Entwurf für 20-Fuß-Boxen und ihre Ausgabegröße ist ein Entwurfswert; die Linie dieser Anlage ist auf ihren eigenen Produktmix ausgelegt. Die Angabe einer Box pro Minute bezieht sich auf die schnellsten Energiespeicherbox-Linien von MUSI, nicht auf jede Installation.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Was umfasst eine Lackierlinie für Energiespeicherboxen, das eine Containerlinie nicht hat? Eine Regenkammer für Dichtheitsprüfungen, mehr Abklebung um Türen und Kabeldurchführungen sowie üblicherweise ein langlebigeres Außensystem, weil die Box Batterien jahrelang im Freien beherbergt.
Wie schnell kann eine Energiespeicherbox-Linie laufen? Der Referenzentwurf auf dieser Seite ist für 20 Boxen pro 12 Stunden ausgelegt; die schnellsten Energiespeicherbox-Linien von MUSI geben eine fertige Box pro Minute aus.
Kann ein Hersteller von Baumaschinen in Energiespeicherboxen einsteigen? Ja; dieser Kunde tat es, indem er seine Stahlbaukompetenz mit einer Lackierlinie nutzte, die nach den Standards etablierter Containerwerke spezifiziert wurde.
Welche Oberflächenvorbereitung wird verwendet? Strahlen oder chemische Vorbehandlung in der für Kastenkörper ausgelegten Größe, gefolgt von Grundierung, Zwischen- und Decklack wie in der Referenzkonfiguration.
Hat MUSI die andere Linie des Kunden geliefert? Ja, die Beschichtungslinie für Turmdrehkran-Mastsegmente im selben Werk.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Veröffentlicht 2026-09-26 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology