Fallstudie: Container-Spritzlackieranlage, Qingdao
Zusammenfassung
Eine Spritzlackieranlage für den Standort Qingdao einer großen Containergruppe, die Kühl- und Sondercontainer baut und eine der Energiespeicher-Produktionsstätten der Gruppe ist. Die Anlage basiert auf Schienen-Transferwagen, die Kühl-, Sonder- und Energiespeicherboxen ohne Umrüstung zwischen Kabinen und Trockenräumen bewegen, wobei die Kabinen für vollständige Containerkörper dimensioniert sind, die Trockenräume über Zwangskühlung verfügen und die Abluftbehandlung in die Anlage integriert ist. Die Referenzkonfiguration der Seite zeigt ein aktuelles Anlagendesign für 20-Fuß-Energiespeicherboxen. Die Anlage ist 2026 in Produktion.
Projekthintergrund
Der Standort Qingdao des Kunden, Teil einer großen Containergruppe, baut Kühl- und Sondercontainer und ist eine der Energiespeicher-Produktionsstätten der Gruppe. MUSI lieferte eine Container-Spritzlackieranlage an den Standort Qingdao.
Die Kunden der Gruppe sind Reedereien und Container-Leasinggesellschaften, darunter Evergreen Marine; der Standort Qingdao ist zudem einer ihrer Energiespeicher-Produktionsstandorte.
Die Herausforderung
Kühl-, Spezial- und Energiespeicherboxen unterscheiden sich in Größe und Ausstattung, daher muss die Linie verschiedene Boxtypen ohne Umrüstung zwischen den Stationen bewegen und jede so lackieren, dass die Oberfläche mariner und Witterungseinwirkung im Freien standhält.
MUSIs Lösung
MUSI lieferte eine Spritzlackierlinie, die auf Schienentransferwagen aufgebaut ist, welche jede Box zwischen den Kabinen und Trockenräumen bewegen, mit Kabinen in Containergröße und in die Linie integrierter Abluftbehandlung.
Anlagenumfang
- Schienentransferwagen
- Spritzkabinen in Containergröße
- Trockenräume und Zwangskühlung
- Abluftkanäle und VOC-Behandlung
Referenzkonfiguration: 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie
Die folgenden Abbildungen stammen aus einem aktuellen Design einer 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie. Sie zeigen, wie eine Linie dieses Typs typischerweise konfiguriert ist; die Linie jeder Anlage ist auf ihren eigenen Produktmix und Output ausgelegt.
| Werkstück | 20-Fuß-Box, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, bis zu 2.500 kg |
|---|---|
| Förderband | Boxenziehkette (32A Rollenkette), ca. 280 m |
| Oberflächenvorbereitung | Automatische Kugelstrahlkabine (10 × 6,6 × 5 m) mit Servo-Hubvorrichtungen an beiden Seiten und oben; Reinigungskabine mit automatischem Abblasen; Strahlmittelrückgewinnung und Patronenstaubabscheider |
| Nasslackierkabinen | Grundierungs-, Zwischen- und Decklackkabinen, 10 × 6,6 × 5,2 m, Hubvorrichtungen an beiden Seiten, oben und unten; Hohlraumgrundierung durch Roboter aufgetragen |
| Roboter | Yaskawa 7-Achsen explosionsgeschützt, 15 kg Nutzlast, 2.700 mm Reichweite, auf Fahrschienen |
| Lackversorgung | Graco Hochdruck-Airless-Automatikpistolen; 2K-Automatikmischung für Grundierung, Zwischen- und Decklack |
| Pulverkabine | Automatisch, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; Zyklon- und Patronenrückgewinnung; Explosionsentkopplungsventile und flammenlose Entlüftung |
| Öfen | Lacktrocknung 80–120 °C; Pulverhärtung 200–220 °C; direkte Erdgasbeheizung (Brenner mit 280.000 und 440.000 kcal/h); Zwangskühlung nach jedem Ofen |
| Qualitätskontrolle | Regentestkammer, 10 × 6 × 5 m |
| VOC-Behandlung | 160.000 m³/h Trockenfiltration + Aktivkohleadsorption + katalytische Verbrennung |
| Output | Referenzlayout: 20 Boxen pro 12 Stunden. MUSIs schnellste Energiespeicherbox-Linien geben eine fertige Box pro Minute aus. |
Ergebnisse
Die Linie ist im Qingdao-Werk in Produktion und bearbeitet die Mischung aus Container- und Energiespeicherboxtypen.
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Schienen-Transferwagen wurden einer durchgehenden Bodenkette vorgezogen, weil das Werk in Qingdao Boxtypen betreibt, die sich in Länge, Beschlägen und Lackschichtzahl unterscheiden; Wagen ermöglichen es jeder Box, zwischen Kabinen und Trockenräumen ihre eigene Route zu verfolgen. Die Kabinen wurden für den größten Boxtyp dimensioniert, damit der Mix ohne Umrüstung durchläuft, und die Abluftbehandlung wurde integriert, sodass jede Kabine in ein System abführt.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Schienentransferwagen | Zwischen Kabinen und Trockenräumen | |
| Spritzkabinen | Container-Maßstab | |
| Trockenräume | Mit Zwangskühlung | |
| Abluft- und VOC-Behandlung | Integriert |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Automatische Flüssigkeitspistolen, Pumpen und 2K-Dosieranlagen | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Lackierroboter | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Gasbrenner für Ofen und Trockner | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Kabinen-Decken- und Zuluftfiltermedien | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTO-Keramikmedien und Brenner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Fördergetriebemotoren | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Anwendbarkeit und Grenzen
Transferwagen eignen sich für Anlagen mit einem gemischten Boxprogramm; eine Anlage, die einen Boxtyp mit hoher Taktzeit fährt, ist auf einer kontinuierlichen Kette meist schneller. Kühlcontainer haben Isolierpaneele und Armaturen, deren Beschichtung durch die Boxspezifikation festgelegt wird und möglicherweise Abklebeschritte erfordert, die in der Referenzkonfiguration nicht dargestellt sind.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Warum Transferwagen anstelle eines Kettenförderers für Container verwenden? Ein gemischtes Programm aus Kühl-, Spezial- und Energiespeicherboxen erfordert unterschiedliche Routen und Beschichtungsanzahlen; Wagen bewegen jede Box dorthin, wo sie hin muss, ohne die Linie umzurüsten.
Können Kühlcontainer auf derselben Linie wie Trockenboxen lackiert werden? Ja, mit Kabinen, die für den größten Typ ausgelegt sind, und Rezepturen pro Boxtyp; Armaturen und Isolierpaneele werden gemäß Spezifikation abgeklebt.
Wie wird der Abgasstrom über mehrere Kabinen hinweg behandelt? Alle Kabinen leiten in ein integriertes Abgas- und VOC-Behandlungssystem ab, das für den kombinierten Volumenstrom ausgelegt ist.
Was zeigt die Referenzkonfiguration? Ein aktuelles MUSI-Design für eine 20-Fuß-Energiespeicherbox-Linie: Strahlen, drei Lackierkabinen, Roboter für Hohlräume, Pulverkabine, Öfen, Regentest und VOC-Behandlung.
Läuft die Linie? Ja, im Werk Qingdao, das seine Mischung aus Container- und Energiespeicherbox-Typen handhabt.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Veröffentlicht 2026-09-26 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology