Nghiên cứu điển hình: Dây chuyền phun sơn container, Thanh Đảo
Tóm tắt
Một dây chuyền phun sơn cho cơ sở Thanh Đảo của một tập đoàn container lớn, nơi sản xuất container lạnh và container đặc biệt và là một trong những cơ sở sản xuất hệ thống lưu trữ năng lượng của tập đoàn. Dây chuyền được xây dựng xoay quanh các xe chuyển ray di chuyển container lạnh, container đặc biệt và container lưu trữ năng lượng giữa các buồng phun và phòng sấy mà không cần thay đổi thiết bị gá lắp, với các buồng phun có kích thước phù hợp cho toàn bộ thân container, phòng sấy có làm mát cưỡng bức và xử lý khí thải được tích hợp vào dây chuyền. Cấu hình tham chiếu của trang hiển thị thiết kế dây chuyền container lưu trữ năng lượng 20 ft hiện tại. Dây chuyền đang trong quá trình sản xuất vào năm 2026.
Bối cảnh dự án
Cơ sở Thanh Đảo của khách hàng, thuộc một tập đoàn container lớn, sản xuất container lạnh và container đặc biệt và là một trong những cơ sở sản xuất hệ thống lưu trữ năng lượng của tập đoàn. MUSI đã cung cấp một dây chuyền phun sơn container cho hoạt động tại Thanh Đảo.
Khách hàng của tập đoàn là các hãng vận tải biển và các công ty cho thuê container, trong đó có Evergreen Marine; cơ sở Thanh Đảo cũng là một trong những địa điểm sản xuất hệ thống lưu trữ năng lượng của tập đoàn.
Thách thức
Thùng lạnh, thùng đặc biệt và hộp lưu trữ năng lượng khác nhau về kích thước và phụ kiện, vì vậy dây chuyền phải di chuyển các loại thùng khác nhau giữa các trạm mà không cần thay đổi thiết bị, và sơn từng thùng đạt độ hoàn thiện chịu được môi trường biển và ngoài trời.
Giải pháp của MUSI
MUSI đã cung cấp một dây chuyền sơn phun được xây dựng xung quanh các xe chuyển tải đường ray, di chuyển từng thùng giữa các buồng phun và phòng sấy, với các buồng phun có kích thước phù hợp cho toàn bộ thân container và hệ thống xử lý khí thải được tích hợp vào dây chuyền.
Phạm vi thiết bị
- Xe chuyển tải đường ray
- Buồng sơn quy mô container
- Phòng sấy và làm mát cưỡng bức
- Ống xả và xử lý VOC
Cấu hình tham chiếu: Dây chuyền hộp lưu trữ năng lượng 20-ft
Các hình dưới đây được lấy từ thiết kế dây chuyền hộp lưu trữ năng lượng 20-ft hiện tại. Chúng cho thấy cách một dây chuyền loại này thường được cấu hình; dây chuyền của mỗi nhà máy được thiết kế phù hợp với danh mục sản phẩm và sản lượng riêng.
| Phôi | Hộp 20-ft, 6,058 × 2,438 × 2,591 mm, lên đến 2,500 kg |
|---|---|
| Băng tải | Xích kéo hộp (xích con lăn 32A), khoảng 280 m |
| Chuẩn bị bề mặt | Buồng phun hạt mài tự động (10 × 6,6 × 5 m) với bộ chuyển động tịnh tiến servo ở cả hai bên và trên đỉnh; buồng làm sạch với thổi khí tự động; thu hồi hạt mài và bộ lọc bụi dạng hộp |
| Buồng sơn lỏng | Buồng sơn lót, sơn trung gian và sơn phủ, 10 × 6,6 × 5,2 m, bộ chuyển động tịnh tiến ở cả hai bên, trên đỉnh và đáy; sơn lót khoang bên trong được phun bằng robot |
| Robot | Yaskawa 7 trục chống nổ, tải trọng 15 kg, tầm với 2.700 mm, trên ray di chuyển |
| Cấp sơn | Súng phun tự động không khí nén áp suất cao Graco; trộn tự động 2K cho sơn lót, sơn trung gian và sơn phủ |
| Buồng phun bột | Tự động, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; thu hồi bằng cyclone và cartridge; van cách ly chống nổ và thông hơi không ngọn lửa |
| Lò sấy | Sấy sơn 80–120 °C; đóng rắn bột 200–220 °C; gia nhiệt trực tiếp bằng khí tự nhiên (đầu đốt 280.000 và 440.000 kcal/h); làm nguội cưỡng bức sau mỗi lò |
| Kiểm tra chất lượng | Buồng thử mưa, 10 × 6 × 5 m |
| Xử lý VOC | Lọc khô 160.000 m³/h + hấp phụ than hoạt tính + đốt xúc tác |
| Đầu ra | Bố cục tham khảo: 20 hộp mỗi 12 giờ. Dây chuyền hộp lưu trữ năng lượng nhanh nhất của MUSI xuất xưởng một hộp thành phẩm mỗi phút. |
Kết quả
Dây chuyền đang trong quá trình sản xuất tại nhà máy Thanh Đảo, xử lý hỗn hợp các loại container và thùng lưu trữ năng lượng.
Logic lựa chọn: vì sao chọn cấu hình này
Xe chuyển ray được chọn thay vì xích sàn liên tục vì nhà máy Thanh Đảo vận hành các loại container khác nhau về chiều dài, phụ kiện và số lớp sơn; xe đẩy cho phép mỗi container đi theo lộ trình riêng giữa các buồng phun và phòng sấy. Các buồng phun được thiết kế với kích thước phù hợp cho loại container lớn nhất để hỗn hợp vận hành mà không cần chuyển đổi, và xử lý khí thải được tích hợp để mỗi buồng phun xả vào một hệ thống duy nhất.
Phạm vi cung cấp và các thành phần chính
| Hạng mục | Thông số kỹ thuật | Ghi chú |
|---|---|---|
| Xe chuyển tải đường ray | Giữa các buồng phun và phòng sấy | |
| Buồng phun | Quy mô container | |
| Phòng sấy | Với làm mát cưỡng bức | |
| Xử lý khí thải và VOC | Tích hợp |
Các thành phần chính
Các thành phần chính có sẵn từ các thương hiệu quốc tế, có thể cấu hình theo yêu cầu của khách hàng, để phụ tùng thay thế có thể được cung cấp tại địa phương trong suốt vòng đời của dây chuyền. Các tên thương hiệu dưới đây là những lựa chọn thông thường cho loại thiết bị này; các thương hiệu thực tế được lắp đặt sẽ được cố định trong đặc tả hợp đồng.
| Thành phần | Các thương hiệu có sẵn theo yêu cầu |
|---|---|
| Súng phun chất lỏng tự động, bơm và bộ pha tỷ lệ 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robot sơn | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Đầu đốt gas cho lò nướng và máy sấy | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC và HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Bộ biến tần | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Vật liệu lọc trần buồng phun và cửa hút | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Vật liệu gốm RTO và đầu đốt | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Động cơ giảm tốc băng tải | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
Không nằm trong phạm vi cung cấp
- Công trình xây dựng, móng và hố
- Các dịch vụ tòa nhà đến ranh giới pin: cấp điện, khí, khí nén, nước và thoát nước
- Giấy phép địa phương, phê duyệt khí thải và kiểm định của bên thứ ba
- Nguồn cung sơn hoặc bột, trừ khi được quy định trong hợp đồng
Các dịch vụ đi kèm với mọi dây chuyền: thiết kế kỹ thuật, chế tạo, tài liệu vận chuyển, giám sát lắp đặt, chạy thử nghiệm thu, đào tạo vận hành viên, bảo hành và phụ tùng thay thế.
Chương trình điển hình
Thời lượng dưới đây là điển hình cho thiết bị thuộc loại này và được đưa ra để lập kế hoạch; chúng không phải là tiến độ được ghi nhận của dự án này. Một dây chuyền hoàn chỉnh thường chạy 90–180 ngày từ khi ký hợp đồng đến khi nghiệm thu, một đơn vị đơn lẻ 30–60 ngày.
| Giai đoạn | Thời gian điển hình | Những gì diễn ra |
|---|---|---|
| Khảo sát hiện trường và xem xét phôi | 5–10 ngày | Xem xét từ xa bản vẽ và ảnh, hoặc kỹ sư đến thăm |
| Bố trí mặt bằng và thiết kế chi tiết | 15–30 ngày | Bản vẽ bố trí, danh sách tiện ích và phê duyệt thông số kỹ thuật |
| Sản xuất | 45–90 ngày | Buồng, lò, băng tải, tiền xử lý và hệ thống điều khiển được chế tạo và lắp ráp trước tại xưởng |
| Vận chuyển | 20–45 ngày | Vận tải biển; thiết bị được vận chuyển theo từng phần để lắp ráp tại công trường |
| Lắp đặt | 15–40 ngày | Giám sát MUSI với đội lắp đặt của khách hàng hoặc đội MUSI |
| Chạy thử, đào tạo và nghiệm thu | 7–15 ngày | Chạy thử trên các chi tiết của khách hàng, đào tạo vận hành viên, biên bản nghiệm thu |
Phạm vi áp dụng và giới hạn
Xe chuyển hàng phù hợp với các nhà máy có chương trình hộp hỗn hợp; một nhà máy chạy một loại hộp với nhịp độ cao thường nhanh hơn trên dây chuyền liên tục. Container lạnh có các tấm cách nhiệt và phụ kiện với lớp phủ được thiết lập theo thông số kỹ thuật của hộp và có thể cần các bước che chắn không được hiển thị trong cấu hình tham chiếu.
Kết quả được trình bày trong nghiên cứu điển hình này phản ánh các điều kiện vận hành đã nêu và không nên được hiểu là hiệu suất được đảm bảo trong các điều kiện nguyên liệu, sản xuất, môi trường hoặc mặt bằng khác nhau.
Dịch vụ sau bán hàng và phụ tùng thay thế
Bảo hành trên dây chuyền sơn MUSI được tính từ thời điểm nghiệm thu: 12 tháng cho toàn bộ dây chuyền không bao gồm vật tư tiêu hao, 36 tháng cho các linh kiện quan trọng như động cơ, bộ truyền động và PLC, và 60 tháng cho các bộ phận kết cấu như kết cấu thép, hệ thống ống gió và thân lò sấy. Các hư hỏng trong thời gian bảo hành, ngoại trừ việc sử dụng sai mục đích, sẽ được sửa chữa miễn phí.
Hỗ trợ bắt đầu từ xa: đường dây dịch vụ được bố trí nhân sự suốt ngày đêm, chẩn đoán sơ bộ kèm khuyến nghị được đưa ra trong vòng 2 giờ, và khi cần đến tận nơi, kỹ sư sẽ đến bất kỳ thành phố lớn nào trong vòng 72 giờ. Kho phụ tùng được duy trì tại trụ sở Chương Châu với giao hàng trong ngày, và khách hàng có thể lưu trữ kho phụ tùng riêng tại MUSI để dùng cho trường hợp khẩn cấp. Chi tiết có trên dịch vụ sau bán hàng trang.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao sử dụng xe chuyển hàng thay vì băng tải xích cho container? Một chương trình hỗn hợp gồm các hộp lạnh, hộp đặc biệt và hộp lưu trữ năng lượng cần các tuyến đường và số lớp phủ khác nhau; xe chuyển hàng di chuyển từng hộp đến nơi cần thiết mà không cần thay đổi dây chuyền.
Container lạnh có thể được sơn trên cùng dây chuyền với hộp khô không? Có, với các buồng phun có kích thước phù hợp với loại lớn nhất và công thức theo từng loại hộp; các phụ kiện và tấm cách nhiệt được che chắn theo thông số kỹ thuật.
Làm thế nào để xử lý khí thải qua nhiều buồng phun? Tất cả các buồng phun xả vào một hệ thống xử lý khí thải và VOC tích hợp được thiết kế cho lưu lượng kết hợp.
Cấu hình tham chiếu cho thấy điều gì? Thiết kế MUSI hiện tại cho dây chuyền hộp lưu trữ năng lượng 20 ft: phun hạt mài, ba buồng sơn, robot cho các khoang, buồng sơn bột, lò sấy, thử nghiệm mưa và xử lý VOC.
Dây chuyền có đang hoạt động không? Có, tại nhà máy Thanh Đảo, xử lý hỗn hợp các loại container và hộp lưu trữ năng lượng của mình.
Bước tiếp theo: đề xuất cấu hình cho một dây chuyền tương tự
Nếu chi tiết, sản lượng hoặc điều kiện nhà máy của bạn gần giống với dự án này, MUSI có thể gửi đề xuất cấu hình dây chuyền và bố trí mặt bằng. Để chuẩn bị, chúng tôi cần bốn thông tin:
- Hình ảnh và kích thước của phôi, kèm theo trọng lượng và vật liệu
- Sản lượng yêu cầu (số chi tiết mỗi giờ hoặc mỗi ngày, và số ca làm việc)
- Số lượng màu sắc và tần suất cần thay đổi màu
- Diện tích sàn khả dụng và chiều cao trần, cùng với các tiện ích tại chỗ
Nhắn tin cho chúng tôi trên WhatsApp với những thông tin này, hoặc sử dụng mẫu báo giá.
Xuất bản 2026-09-26 · Cập nhật 2026-09-30 · Đánh giá kỹ thuật lần cuối: 2026-09-30
Nhận giải pháp tương tự
Nếu ngành công nghiệp và yêu cầu của bạn phù hợp với trường hợp này, liên hệ MUSI để đặt lịch tư vấn miễn phí. Chúng tôi sẽ thiết kế giải pháp tối ưu dựa trên phôi, công suất và cơ sở vật chất cụ thể của bạn.
Được cung cấp bởi Lin Cong, Giám đốc Kỹ thuật, MUSI Technology