Nghiên cứu điển hình: Dây chuyền phun hạt mài cho container, Dương Châu

Logic lựa chọn: vì sao chọn cấu hình này

Phun bi tự động ở hai bên và trên đỉnh cùng một trạm thủ công cho mặt dưới được chọn thay vì phun bi hoàn toàn thủ công vì các mặt container lớn và phẳng, nơi các bộ dao động qua lại servo tạo ra biên dạng đều ở tốc độ sản xuất, trong khi mặt dưới có các phụ kiện mà người vận hành xử lý dễ dàng hơn. Một buồng làm sạch riêng với thổi khí tự động đã được bao gồm để hạt mài không bị mang vào các buồng sơn.

Phạm vi cung cấp và các thành phần chính

Các thành phần chính

Các thành phần chính có sẵn từ các thương hiệu quốc tế, có thể cấu hình theo yêu cầu của khách hàng, để phụ tùng thay thế có thể được cung cấp tại địa phương trong suốt vòng đời của dây chuyền. Các tên thương hiệu dưới đây là những lựa chọn thông thường cho loại thiết bị này; các thương hiệu thực tế được lắp đặt sẽ được cố định trong đặc tả hợp đồng.

Không nằm trong phạm vi cung cấp

• Công trình xây dựng, móng và hố
• Các dịch vụ tòa nhà đến ranh giới pin: cấp điện, khí, khí nén, nước và thoát nước
• Giấy phép địa phương, phê duyệt khí thải và kiểm định của bên thứ ba
• Nguồn cung sơn hoặc bột, trừ khi được quy định trong hợp đồng
• Thiết bị sơn: dự án này chỉ bao gồm công đoạn xử lý bề mặt

Các dịch vụ đi kèm với mọi dây chuyền: thiết kế kỹ thuật, chế tạo, tài liệu vận chuyển, giám sát lắp đặt, chạy thử nghiệm thu, đào tạo vận hành viên, bảo hành và phụ tùng thay thế.

Chương trình điển hình

Thời lượng dưới đây là điển hình cho thiết bị thuộc loại này và được đưa ra để lập kế hoạch; chúng không phải là tiến độ được ghi nhận của dự án này. Một dây chuyền hoàn chỉnh thường chạy 90–180 ngày từ khi ký hợp đồng đến khi nghiệm thu, một đơn vị đơn lẻ 30–60 ngày.

Phạm vi áp dụng và giới hạn

Cấu hình được thiết kế cho thân hộp thép 20 ft và 40 ft; độ nhám bề mặt phun và cấp độ sạch được quy định bởi yêu cầu kỹ thuật sơn, và mức tiêu thụ hạt mài phụ thuộc vào tình trạng thép khi vào buồng. Hộp nhôm hoặc thép không gỉ cần loại hạt mài khác và không thuộc phạm vi thiết kế này.

Kết quả được trình bày trong nghiên cứu điển hình này phản ánh các điều kiện vận hành đã nêu và không nên được hiểu là hiệu suất được đảm bảo trong các điều kiện nguyên liệu, sản xuất, môi trường hoặc mặt bằng khác nhau.

Dịch vụ sau bán hàng và phụ tùng thay thế

Bảo hành trên dây chuyền sơn MUSI được tính từ thời điểm nghiệm thu: 12 tháng cho toàn bộ dây chuyền không bao gồm vật tư tiêu hao, 36 tháng cho các linh kiện quan trọng như động cơ, bộ truyền động và PLC, và 60 tháng cho các bộ phận kết cấu như kết cấu thép, hệ thống ống gió và thân lò sấy. Các hư hỏng trong thời gian bảo hành, ngoại trừ việc sử dụng sai mục đích, sẽ được sửa chữa miễn phí.

Hỗ trợ bắt đầu từ xa: đường dây dịch vụ được bố trí nhân sự suốt ngày đêm, chẩn đoán sơ bộ kèm khuyến nghị được đưa ra trong vòng 2 giờ, và khi cần đến tận nơi, kỹ sư sẽ đến bất kỳ thành phố lớn nào trong vòng 72 giờ. Kho phụ tùng được duy trì tại trụ sở Chương Châu với giao hàng trong ngày, và khách hàng có thể lưu trữ kho phụ tùng riêng tại MUSI để dùng cho trường hợp khẩn cấp. Chi tiết có trên dịch vụ sau bán hàng trang.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao phải phun hạt mài container trước khi sơn? Vảy cán, tóe hàn và gỉ sét còn lại trên thép khiến lớp sơn hỏng sớm; phun hạt mài tạo ra bề mặt sạch, đồng đều để lớp sơn lót bám dính.

Container được phun hạt mài tự động như thế nào? Các cơ cấu chuyển động tịnh tiến servo ở cả hai bên và phía trên di chuyển các vòi phun hạt mài áp lực dọc theo thân hộp trong khi hộp đứng trong buồng; mặt dưới được hoàn thiện từ một trạm thủ công.

Điều gì xảy ra với hạt mài? Nó rơi qua sàn dạng lưới xuống các băng tải trục vít, được nâng lên, tách khỏi bụi và hạt mịn rồi được đưa trở lại các bình phun từ một phễu chứa.

Làm thế nào để ngăn bụi xâm nhập vào xưởng sơn? Một máy hút bụi dạng hộp mực giữ cho buồng phun cát ở áp suất âm, và một buồng làm sạch với chức năng thổi tự động loại bỏ hạt mài còn sót lại trước khi thùng được chuyển sang công đoạn sơn.

Dây chuyền này cũng là dây chuyền sơn phải không? Không, dự án này là phần chuẩn bị bề mặt; các dây chuyền sơn của tập đoàn được mô tả trong các nghiên cứu điển hình liên quan.

Bước tiếp theo: đề xuất cấu hình cho một dây chuyền tương tự

Nếu chi tiết, sản lượng hoặc điều kiện nhà máy của bạn gần giống với dự án này, MUSI có thể gửi đề xuất cấu hình dây chuyền và bố trí mặt bằng. Để chuẩn bị, chúng tôi cần bốn thông tin:

• Hình ảnh và kích thước của phôi, kèm theo trọng lượng và vật liệu
• Sản lượng yêu cầu (số chi tiết mỗi giờ hoặc mỗi ngày, và số ca làm việc)
• Số lượng màu sắc và tần suất cần thay đổi màu
• Diện tích sàn khả dụng và chiều cao trần, cùng với các tiện ích tại chỗ

Nhắn tin cho chúng tôi trên WhatsApp với những thông tin này, hoặc sử dụng mẫu báo giá.

Xuất bản 2026-09-26 · Cập nhật 2026-09-30 · Đánh giá kỹ thuật lần cuối: 2026-09-30