요약
주요 컨테이너 그룹의 양저우 기지를 위한 컨테이너 규모의 숏 블라스팅 라인으로, 용접된 박스 본체를 도장하기 전에 밀 스케일, 용접 스패터 및 녹을 매우 큰 표면 전체에 균일하게 제거하면서 분진은 실내에 머물게 합니다. 이 라인은 양측과 상단에서 블라스팅하는 자동 블라스팅 룸, 블라스트 포트로의 연마재 회수, 카트리지 집진기 및 도장 전에 박스에서 잔류 연마재와 분진을 불어내는 클리닝 룸으로 구성됩니다. 이 페이지의 참조 구성은 20피트 박스에 대한 일반적인 치수를 제공합니다. 이 라인은 2026년에 생산 중입니다.
프로젝트 배경
주요 컨테이너 그룹의 일부인 고객의 양저우 기지는 표준 및 특수 컨테이너, 냉동 컨테이너, 에너지 저장 컨테이너 및 모듈식 건물을 제조합니다. MUSI는 컨테이너 표면 준비를 위한 숏 블라스팅 라인을 공급했습니다.
그룹의 고객은 해운선사와 컨테이너 리스 회사이며, 그중에는 Evergreen Marine도 있습니다. 양저우 기지는 에너지 저장 컨테이너와 모듈러 건축물도 제작합니다.
과제
컨테이너의 도장은 그 아래 강철만큼만 좋습니다. 용접된 박스 본체는 제작 후 밀 스케일, 용접 스패터 및 녹과 함께 나오며, 이 모든 것은 도장 전에 매우 큰 표면 전체에 걸쳐 균일하게 제거되어야 하며, 먼지는 실내에 머물러야 합니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 컨테이너 규모의 블라스팅 라인을 공급했습니다: 측면과 상단에 자동 블라스팅이 있는 블라스팅 룸, 연마재를 블라스트 포트로 반환하는 연마재 회수, 카트리지 집진, 그리고 박스가 도장으로 이동하기 전에 잔류 연마재와 먼지를 불어내는 클리닝 룸이 이어집니다.
장비 범위
- 자동 쇼트 블라스팅 룸
- 연마재 회수 및 저장 호퍼
- 카트리지 집진기
- 자동 블로우오프가 있는 클리닝 룸
참조 구성: 컨테이너 쇼트 블라스팅
현재 컨테이너 규모 라인 설계에서 가져온 20피트 박스용 자동 블라스팅 섹션의 일반적인 구성:
| 블라스팅 룸 | 10 × 6.6 × 5 m 내마모 라이닝 및 그레이팅 바닥을 갖춘 철골 구조 룸 |
|---|---|
| 자동화 | 압력 블라스트 포트와 탄화붕소 노즐이 장착된 3대의 서보 왕복 장치(양측면 및 상부); 하부용 수동 스테이션 |
| 연마재 회수 | 스크류 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 분리기 및 저장 호퍼 |
| 집진 | 펄스 제트 청소 방식의 카트리지 집진기 |
| 클리닝 룸 | 10 × 6.6 × 5 m, 양측면 및 상부에 자동 블로우오프 노즐 |
| 제어 장치 | 터치 스크린이 있는 PLC, 도어 인터록 및 비상 정지 |
결과
이 라인은 양저우 공장에서 생산 중이며, 컨테이너 바디의 도장을 준비하고 있습니다.
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
측면과 상면의 자동 블라스팅과 하면용 수동 스테이션이 완전 수동 블라스팅 대신 선택되었습니다. 컨테이너 면은 크고 평평하여 서보 왕복 장치가 생산 속도에서 균일한 프로파일을 제공하는 반면, 하면에는 작업자가 더 쉽게 처리할 수 있는 부속품이 있기 때문입니다. 자동 블로우오프가 있는 별도의 청소실을 포함하여 연마재가 도장 부스로 유입되지 않도록 했습니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 블라스팅 룸 | 양측면과 상면 자동 블라스팅, 하면 수동 | 참조: 10 × 6.6 × 5 m, 서보 왕복 장치 3개 |
| 연마재 회수 | 스크류 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 분리기, 저장 호퍼 | |
| 집진 | 펄스 제트 청소 방식의 카트리지 집진기 | |
| 클리닝 룸 | 자동 블로우오프 노즐 | 참조: 10 × 6.6 × 5 m |
| 제어 장치 | 터치 스크린이 있는 PLC, 도어 인터록, 비상 정지 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| 스틸 샷 및 그릿 | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
| 집진기 필터 카트리지 | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 컨베이어 기어 모터 | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| 분체 공급 및 계기용 압축 공기 | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
| 공압 장치 | Festo, SMC, Parker Hannifin, Norgren |
| 폭발 격리, 배기 및 스파크 감지 | Fike, REMBE Q-Rohr, Firefly, IEP Technologies, BS&B Safety Systems |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
- 도장 설비: 이 프로젝트는 표면 준비만 포함합니다
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 데이터 검토 및 사이징 | 3–7일 | 배기 데이터 또는 부품 도면 원격 검토 |
| 설계 | 10–20일 | 일반 배치 및 연결 지점 |
| 제조 | 30–60일 | 유닛 제작 및 공장 테스트 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송 |
| 설치 및 연결 | 7–25일 | 현장에서 연결되는 덕트, 가스 또는 유틸리티 |
| 시운전 및 인수 | 5–10일 | 성능 운전 및 인수 기록 |
적용 가능성 및 한계
이 구성은 20피트 및 40피트 강철 박스 바디에 맞게 설계되었습니다. 블라스트 프로파일과 청정도 등급은 도장 사양에 따라 설정되며, 연마재 소비량은 실내로 들어오는 강철 상태에 따라 달라집니다. 알루미늄 또는 스테인리스 박스에는 다른 연마재가 필요하며 이 설계에는 포함되지 않습니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
도장 전에 컨테이너를 블라스트하는 이유는 무엇인가요? 강철에 남아 있는 밀 스케일, 용접 스패터 및 녹은 도장이 조기에 실패하게 만듭니다. 블라스팅은 프라이머가 접착할 수 있는 깨끗하고 균일한 프로파일을 제공합니다.
컨테이너는 어떻게 자동으로 블라스트되나요? 양쪽과 상단의 서보 왕복 장치가 박스가 실내에 서 있는 동안 압력 블라스트 노즐을 박스를 따라 이동시킵니다. 하부는 수동 스테이션에서 마무리됩니다.
연마재는 어떻게 되나요? 연마재는 격자 바닥을 통해 스크루 컨베이어로 떨어지고, 들어 올려진 후 먼지와 미세 입자에서 분리되어 저장 호퍼에서 블라스트 포트로 반환됩니다.
도장 공장에 먼지가 들어가지 않도록 어떻게 관리하나요? 카트리지 집진기가 블라스트 룸을 부압 상태로 유지하고, 자동 블로우오프 기능이 있는 클리닝 룸이 박스가 도장으로 이동하기 전에 잔류 연마재를 제거합니다.
이 라인도 도장 라인인가요? 아니요, 이 프로젝트는 표면 처리 섹션이며, 그룹의 도장 라인은 관련 사례 연구에 설명되어 있습니다.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
게시 2026-09-26 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
유사한 솔루션 받기
귀하의 산업과 요구사항이 이 사례와 일치한다면, MUSI로 문의해 주십시오 무료 상담을 예약하세요. 귀하의 특정 공작물, 생산 능력 및 설비에 기반하여 최적의 솔루션을 설계해 드립니다.
MUSI Technology 기술 이사 Lin Cong 제공