요약
세계 최대 컨테이너 제조업체 중 하나의 톈진 공장을 위한 컨테이너 규모의 스프레이 페인팅 라인으로, 생산 택트에 맞춰 컨테이너 본체의 내부와 외부, 하부까지 도장합니다. 박스 본체는 바닥 레일을 따라 그레이팅 바닥과 피트가 있는 스프레이 부스를 통과한 후 건조실, 강제 냉각 및 VOC 처리가 포함된 배기 덕트로 이어집니다. 이 페이지에 있는 20피트 박스 라인의 참조 구성은 현재 MUSI 설계에서 가져온 것으로, 일반적인 부스, 오븐, 로봇 및 VOC 사이징을 보여줍니다. 이 라인은 2026년 톈진 공장에서 생산 중입니다.
프로젝트 배경
고객은 세계 최대 컨테이너 제조사 중 하나의 톈진 공장으로, 이 회사의 공장들은 에너지 저장 박스도 생산합니다. MUSI는 톈진 공장에 스프레이 페인팅 라인을 공급했습니다.
이 그룹의 고객은 해운 선사와 컨테이너 리스 회사이며, 예를 들어 Evergreen Marine은 이 그룹에 컨테이너 주문을 한 바 있습니다. 톈진 라인은 MUSI가 이 그룹의 공장들에 납품한 일련의 컨테이너 및 에너지 저장 박스 라인 중 하나입니다.
과제
컨테이너는 내부와 외부, 그리고 바닥면까지 도장해야 하는 대형 강철 박스이며, 마감은 수년간 해상에서 견뎌야 합니다. 이 크기의 박스를 생산 택트에 맞춰 도장하려면 부스, 컨베이어 및 배기가 하나의 시스템으로 작동해야 합니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 컨테이너 규모의 스프레이 페인팅 라인을 공급했습니다: 박스 본체가 바닥 레일을 따라 그레이팅 바닥과 피트가 있는 스프레이 부스를 통과하여 아래에서 바닥면을 도장할 수 있으며, 건조 및 배기 처리가 라인에 내장되어 있습니다.
장비 범위
- 컨테이너 본체용 바닥 레일 컨베이어
- 그레이팅 바닥과 피트가 있는 스프레이 부스
- 건조실 및 강제 냉각
- 배기 덕트 및 VOC 처리
참조 구성: 20피트 에너지 저장 박스 라인
아래 수치는 현재 20피트 에너지 저장 박스 라인 설계에서 가져온 것입니다. 이는 이러한 유형의 라인이 일반적으로 어떻게 구성되는지 보여줍니다. 각 공장의 라인은 자체 제품 구성과 생산량에 맞게 설계됩니다.
| 공작물 | 20피트 박스, 6,058 × 2,438 × 2,591 mm, 최대 2,500 kg |
|---|---|
| 컨베이어 | 박스 견인 체인 (32A 롤러 체인), 약 280 m |
| 표면 준비 | 자동 샷 블라스팅 룸(10 × 6.6 × 5 m), 양측 및 상부에 서보 왕복 장치; 자동 블로우오프가 있는 클리닝 룸; 연마재 회수 및 카트리지 집진기 |
| 액체 도료 부스 | 프라이머, 중간 도료 및 상도 부스, 10 × 6.6 × 5.2 m, 양측, 상부 및 하부에 왕복 장치; 로봇으로 내부 캐비티 프라이머 도포 |
| 로봇 | 야스카와 7축 방폭형, 15 kg 페이로드, 2,700 mm 리치, 주행 레일 장착 |
| 도료 공급 | Graco 고압 에어리스 자동 건; 프라이머, 중간 도료 및 상도용 2K 자동 혼합 |
| 파우더 부스 | 자동, 9.8 × 4.9 × 4.2 m; 사이클론 및 카트리지 회수; 폭발 격리 밸브 및 무화염 벤팅 |
| 오븐 | 도료 건조 80–120 °C; 파우더 경화 200–220 °C; 직접 천연가스 가열(280,000 및 440,000 kcal/h 버너); 각 오븐 후 강제 냉각 |
| 품질 검사 | 레인 테스트 챔버, 10 × 6 × 5 m |
| VOC 처리 | 160,000 m³/h 건식 여과 + 활성탄 흡착 + 촉매 연소 |
| 생산량 | 참조 레이아웃: 12시간당 20개 박스. MUSI의 가장 빠른 에너지 저장 박스 라인은 분당 완성 박스 1개를 배출합니다. |
결과
이 라인은 톈진 공장에서 생산 중이며, MUSI가 동일 그룹에 납품한 일련의 컨테이너 및 에너지 저장 박스 라인 중 하나입니다.
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
그레이팅 바닥과 피트가 있는 바닥 레일은 오버헤드 컨베이어 대신 선택되었는데, 이는 컨테이너 본체가 측면뿐만 아니라 아래에서도 도장되며, 그 무게 때문에 바닥 이송이 더 안전한 방법이기 때문입니다. 양쪽, 상부 및 하부에 왕복운동 장치가 있는 부스와 내부 공동 프라이머용 로봇이 지정되었는데, 이는 평평한 면은 왕복운동 장치로 가장 균일하게 도장되고 공동은 프로그램된 경로가 필요하기 때문입니다. VOC 처리는 부스별이 아니라 결합된 부스 배기를 기준으로 사이징되었습니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 바닥 레일 컨베이어 | 컨테이너 본체용 | 참조 설계의 박스 인출 체인 |
| 스프레이 부스 | 그레이팅 바닥 및 피트, 하부 접근 | 측면, 상부 및 하부의 왕복 장치 |
| 건조실 | 강제 냉각 방식 | |
| 배기 및 VOC 처리 | 부스 그룹용 덕트 및 처리 설비 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| 자동 액체 건, 펌프 및 2K 비례 장치 | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| 도장 로봇 | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| 오븐 및 건조기 가스 버너 | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 부스 천장 및 흡입 필터 미디어 | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTO 세라믹 미디어 및 버너 | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| 스틸 샷 및 그릿 | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 현장 조사 및 공작물 검토 | 5–10일 | 도면 및 사진 원격 검토 또는 엔지니어 방문 |
| 레이아웃 및 상세 설계 | 15–30일 | 레이아웃 도면, 유틸리티 목록 및 사양 승인 |
| 제조 | 45–90일 | 부스, 오븐, 컨베이어, 전처리 및 제어 장치를 제작하여 작업장에서 사전 조립 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송; 현장 조립을 위해 장비를 분할하여 선적 |
| 설치 | 15–40일 | MUSI는 고객의 설치 팀 또는 MUSI 팀과 함께 감독 |
| 시운전, 교육 및 인수 | 7–15일 | 고객 부품으로 시운전, 작업자 교육, 인수 기록 |
적용 가능성 및 한계
참조 구성은 12시간당 20박스로 20피트 에너지 저장 박스를 설계한 것입니다. 각 공장의 라인은 자체 제품 구성, 택트 및 코팅 시스템에 맞게 크기가 정해집니다. 해양 사양 컨테이너 페인트 시스템과 그 VOC 부하는 페인트 공급업체와 박스 소유자의 사양에 따라 정해집니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
컨테이너의 하부는 라인에서 어떻게 도장됩니까? 바디는 아래에 피트가 있는 그레이팅 바닥 위의 플로어 레일을 따라 이동하므로, 하부는 측면 및 상부와 동일한 부스에서 아래에서 분사됩니다.
컨테이너 도장 라인에는 몇 개의 부스가 있습니까? 일반적으로 프라이머, 중간 도장 및 상도 부스가 순서대로 배치되며, 이 페이지의 참조 구성과 같이 각각 자체 건조실을 갖습니다.
내부 공동은 무엇으로 처리합니까? 참조 설계에서는 이동 레일 위의 방폭 로봇이 내부 프라이머를 도포하고, 왕복 장치가 대형 평면을 담당합니다.
컨테이너 라인에는 어떤 VOC 처리가 필요합니까? 참조 설계는 160,000 m³/h에 맞춰 설계된 건식 여과, 활성탄 흡착 및 촉매 연소를 사용합니다. 실제 시스템은 현지 허가를 따릅니다.
MUSI가 이 그룹을 위해 두 개 이상의 라인을 구축한 적이 있습니까? 네, 그룹의 여러 공장에서 일련의 컨테이너 및 에너지 저장 박스 라인을 운영하고 있습니다. 관련 사례 연구를 참조하십시오.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
게시 2026-09-26 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
유사한 솔루션 받기
귀하의 산업과 요구사항이 이 사례와 일치한다면, MUSI로 문의해 주십시오 무료 상담을 예약하세요. 귀하의 특정 공작물, 생산 능력 및 설비에 기반하여 최적의 솔루션을 설계해 드립니다.
MUSI Technology 기술 이사 Lin Cong 제공