กรณีศึกษา: สายการพ่นสีตู้คอนเทนเนอร์ เทียนจิน
สรุป
สายการพ่นสีระดับคอนเทนเนอร์สำหรับโรงงานเทียนจินของหนึ่งในผู้ผลิตคอนเทนเนอร์รายใหญ่ที่สุดของโลก พ่นสีตัวถังคอนเทนเนอร์ทั้งด้านในและด้านนอก รวมถึงด้านล่าง ตามจังหวะการผลิต ตัวถังเคลื่อนที่บนรางพื้นผ่านห้องพ่นสีที่มีพื้นตะแกรงและบ่อ ตามด้วยห้องอบแห้ง การระบายความร้อนแบบบังคับ และท่อระบายอากาศพร้อมการบำบัด VOC การกำหนดค่าอ้างอิงสำหรับสายการผลิตกล่องขนาด 20 ฟุตในหน้านี้มาจากการออกแบบ MUSI ปัจจุบัน และแสดงขนาดมาตรฐานของห้องพ่นสี เตาอบ หุ่นยนต์ และระบบ VOC สายการผลิตนี้อยู่ในระหว่างการผลิตที่โรงงานเทียนจินในปี 2026
ความเป็นมาของโครงการ
ลูกค้าคือโรงงานเทียนจินของหนึ่งในผู้ผลิตคอนเทนเนอร์รายใหญ่ที่สุดของโลก ซึ่งโรงงานของบริษัทยังผลิตกล่องกักเก็บพลังงานด้วย MUSI ได้จัดหาสายการพ่นสีสำหรับการดำเนินงานที่เทียนจิน
ลูกค้าของกลุ่มคือบริษัทขนส่งทางทะเลและบริษัทให้เช่าตู้คอนเทนเนอร์ ตัวอย่างเช่น Evergreen Marine ได้สั่งซื้อตู้คอนเทนเนอร์กับกลุ่มนี้ สายการผลิตที่เทียนจินเป็นหนึ่งในชุดสายการผลิตตู้คอนเทนเนอร์และกล่องเก็บพลังงานที่ MUSI ได้ส่งมอบให้กับโรงงานของกลุ่ม
ความท้าทาย
คอนเทนเนอร์คือกล่องเหล็กขนาดใหญ่ที่ต้องพ่นสีทั้งด้านในและด้านนอก รวมถึงด้านล่าง และสีเคลือบต้องทนทานต่อการอยู่กลางทะเลเป็นเวลาหลายปี การพ่นสีกล่องขนาดนี้ตามรอบการผลิตต้องให้ตู้พ่นสี สายพานลำเลียง และระบบระบายอากาศทำงานเป็นระบบเดียว
โซลูชันของ MUSI
MUSI ได้จัดหาสายการพ่นสีระดับคอนเทนเนอร์: ตัวกล่องเคลื่อนที่บนรางพื้นผ่านตู้พ่นสีที่มีพื้นแบบตะแกรงและบ่อ เพื่อให้สามารถพ่นสีด้านล่างจากด้านล่างได้ โดยมีการอบแห้งและการบำบัดไอเสียรวมอยู่ในสายการผลิต
ขอบเขตอุปกรณ์
- สายพานลำเลียงแบบรางพื้นสำหรับตัวตู้คอนเทนเนอร์
- ห้องพ่นสีที่มีพื้นตะแกรงและบ่อพัก
- ห้องอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ
- ท่อระบายอากาศและการบำบัด VOC
การกำหนดค่าอ้างอิง: สายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานขนาด 20 ฟุต
ตัวเลขด้านล่างมาจากการออกแบบสายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานขนาด 20 ฟุตในปัจจุบัน โดยแสดงให้เห็นว่าสายการผลิตประเภทนี้มักได้รับการกำหนดค่าอย่างไร สายการผลิตของแต่ละโรงงานจะถูกกำหนดขนาดตามส่วนผสมผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิตของตนเอง
| ชิ้นงาน | กล่องขนาด 20 ฟุต, 6,058 × 2,438 × 2,591 มม., รองรับน้ำหนักสูงสุด 2,500 กก. |
|---|---|
| สายพานลำเลียง | โซ่ดึงกล่อง (โซ่ลูกกลิ้ง 32A), ประมาณ 280 ม. |
| การเตรียมพื้นผิว | ห้องพ่นทรายอัตโนมัติ (10 × 6.6 × 5 ม.) พร้อมเครื่องลูกสูบเซอร์โวทั้งสองด้านและด้านบน; ห้องทำความสะอาดพร้อมระบบเป่าลมออกอัตโนมัติ; ระบบนำวัสดุขัดกลับมาใช้ใหม่และเครื่องเก็บฝุ่นแบบตลับกรอง |
| ห้องพ่นสีเหลว | ห้องพ่นสีรองพื้น สีกลาง และสีทับหน้า, 10 × 6.6 × 5.2 ม., เครื่องลูกสูบทั้งสองด้าน ด้านบนและด้านล่าง; การพ่นสีรองพื้นภายในโพรงโดยหุ่นยนต์ |
| หุ่นยนต์ | Yaskawa แบบ 7 แกน กันระเบิด, รับน้ำหนักบรรทุก 15 กก., ระยะเอื้อม 2,700 มม., ติดตั้งบนรางเคลื่อนที่ |
| การจ่ายสี | ปืนพ่นสีอัตโนมัติแบบไม่ใช้ลมความดันสูงของ Graco; ระบบผสมอัตโนมัติ 2K สำหรับสีรองพื้น สีกลาง และสีทับหน้า |
| ตู้พ่นผง | แบบอัตโนมัติ 9.8 × 4.9 × 4.2 ม.; ระบบกู้คืนแบบไซโคลนและตลับกรอง; วาล์วแยกการระเบิดและช่องระบายแรงดันแบบไร้เปลวไฟ |
| เตาอบ | การอบแห้งสี 80–120 °C; การบ่มผง 200–220 °C; การทำความร้อนด้วยก๊าซธรรมชาติโดยตรง (หัวเผา 280,000 และ 440,000 kcal/h); การระบายความร้อนแบบบังคับหลังเตาอบแต่ละตัว |
| การตรวจสอบคุณภาพ | ห้องทดสอบฝน 10 × 6 × 5 ม. |
| การบำบัด VOC | 160,000 m³/h การกรองแบบแห้ง + การดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ + การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา |
| ผลผลิต | เลย์เอาต์อ้างอิง: 20 กล่องต่อ 12 ชั่วโมง สายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานที่เร็วที่สุดของ MUSI ปล่อยกล่องสำเร็จรูปหนึ่งกล่องต่อนาที |
ผลลัพธ์
สายการผลิตนี้กำลังผลิตอยู่ที่โรงงานเทียนจิน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตตู้คอนเทนเนอร์และกล่องกักเก็บพลังงานชุดหนึ่งที่ MUSI ได้ส่งมอบให้กับกลุ่มบริษัทเดียวกัน
เหตุผลการเลือก: ทำไมจึงเลือกการกำหนดค่านี้
รางพื้นพร้อมพื้นตะแกรงและบ่อถูกเลือกแทนระบบลำเลียงเหนือศีรษะ เนื่องจากตัวตู้คอนเทนเนอร์ถูกพ่นสีจากด้านล่างเช่นเดียวกับจากด้านข้าง และน้ำหนักของมันทำให้การถ่ายโอนบนพื้นเป็นวิธีที่ปลอดภัยกว่า ตู้พ่นสีที่มีเครื่องลูกสูบไปกลับทั้งสองด้าน ด้านบนและด้านล่าง พร้อมหุ่นยนต์สำหรับพ่นสีรองพื้นภายในโพรง ถูกกำหนดเพราะพื้นผิวเรียบถูกพ่นอย่างสม่ำเสมอที่สุดโดยเครื่องลูกสูบไปกลับ ในขณะที่โพรงต้องการเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ การบำบัด VOC ถูกกำหนดขนาดสำหรับไอเสียรวมของตู้พ่นสีแทนที่จะเป็นรายตู้
ขอบเขตการจัดหาและส่วนประกอบหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| สายพานลำเลียงรางพื้น | สำหรับตัวตู้คอนเทนเนอร์ | โซ่ดึงกล่องในแบบอ้างอิง |
| ห้องพ่นสี | พื้นตะแกรงและบ่อ เข้าถึงจากด้านล่าง | เครื่องลูกสูบกลับไปมาที่ด้านข้าง ด้านบนและด้านล่าง |
| ห้องอบแห้ง | พร้อมการระบายความร้อนแบบบังคับ | |
| การระบายอากาศเสียและการบำบัด VOC | ท่อลมและการบำบัดสำหรับกลุ่มตู้พ่นสี |
ส่วนประกอบหลัก
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่นตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต ชื่อแบรนด์ด้านล่างเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ แบรนด์ที่ติดตั้งจริงจะถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของสัญญา
| ส่วนประกอบ | แบรนด์ที่มีให้เลือกตามคำขอ |
|---|---|
| ปืนฉีดของเหลวอัตโนมัติ ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| หุ่นยนต์พ่นสี | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| หัวเผาแก๊สของเตาอบและเครื่องอบแห้ง | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC และ HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| ไดรฟ์ปรับความถี่ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| สื่อกรองเพดานบูธและช่องรับอากาศ | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| สื่อเซรามิก RTO และหัวเผา | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| เหล็กช็อตและกริต | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา
- งานโยธา ฐานราก และหลุม
- งานระบบอาคารจนถึงขอบเขตระบบ: แหล่งจ่ายไฟ ก๊าซ อากาศอัด น้ำ และระบบระบายน้ำ
- ใบอนุญาตท้องถิ่น การอนุมัติการปล่อยมลพิษ และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
- การจัดหาสีหรือผงสี เว้นแต่ระบุไว้ในสัญญา
บริการที่รวมอยู่ในทุกสายการผลิต: การออกแบบทางวิศวกรรม การผลิต เอกสารการจัดส่ง การควบคุมการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การรับประกัน และอะไหล่
กำหนดการทั่วไป
ระยะเวลาด้านล่างเป็นค่าทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ระดับนี้และให้ไว้เพื่อการวางแผน ไม่ใช่ตารางเวลาที่บันทึกไว้ของโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์มักใช้เวลา 90–180 วันนับจากสัญญาถึงการตรวจรับ ส่วนเครื่องเดียวใช้เวลา 30–60 วัน
| ขั้นตอน | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|
| การสำรวจหน้างานและทบทวนชิ้นงาน | 5–10 วัน | การทบทวนแบบและภาพถ่ายทางไกล หรือวิศวกรเข้าพบ |
| การออกแบบผังและรายละเอียด | 15–30 วัน | การลงนามอนุมัติแบบแปลนการจัดวาง รายการสาธารณูปโภค และข้อกำหนด |
| การผลิต | 45–90 วัน | บูธ เตาอบ สายพานลำเลียง ระบบปรับสภาพเบื้องต้น และระบบควบคุม ถูกสร้างและประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน |
| การขนส่ง | 20–45 วัน | การขนส่งทางทะเล จัดส่งอุปกรณ์เป็นส่วนๆ เพื่อประกอบที่หน้างาน |
| การติดตั้ง | 15–40 วัน | การควบคุมดูแล MUSI ร่วมกับทีมติดตั้งของลูกค้าหรือทีม MUSI |
| การทดสอบเดินระบบ การฝึกอบรม และการตรวจรับ | 7–15 วัน | การทดลองเดินเครื่องกับชิ้นส่วนของลูกค้า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการตรวจรับ |
การใช้งานและข้อจำกัด
การกำหนดค่าอ้างอิงเป็นการออกแบบสำหรับกล่องกักเก็บพลังงานขนาด 20 ฟุต ที่ 20 กล่องต่อ 12 ชั่วโมง สายการผลิตของแต่ละโรงงานถูกกำหนดขนาดตามส่วนผสมผลิตภัณฑ์ จังหวะการผลิต และระบบเคลือบของตนเอง ระบบสีสำหรับตู้คอนเทนเนอร์ตามข้อกำหนดทางทะเลและปริมาณสารระเหยอินทรีย์ (VOC) ถูกกำหนดโดยผู้จัดจำหน่ายสีและข้อกำหนดของเจ้าของกล่อง
ผลลัพธ์ที่แสดงในกรณีศึกษานี้สะท้อนถึงสภาวะการทำงานที่ระบุไว้ และไม่ควรตีความว่าเป็นการรับประกันประสิทธิภาพภายใต้วัตถุดิบ การผลิต สภาพแวดล้อม หรือสภาพพื้นที่ที่แตกต่างกัน
การบริการหลังการขายและอะไหล่
การรับประกันสำหรับสายการผลิตเคลือบ MUSI เริ่มนับจากการตรวจรับ: 12 เดือนสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ยกเว้นวัสดุสิ้นเปลือง 36 เดือนสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ และ PLC และ 60 เดือนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อลม และตัวเตาอบ ความเสียหายที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลารับประกัน ยกเว้นการใช้งานผิดวิธี จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
การสนับสนุนเริ่มต้นจากระยะไกล: สายบริการมีเจ้าหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง การวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมคำแนะนำจะได้รับภายใน 2 ชั่วโมง และในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่ วิศวกรจะไปถึงเมืองใหญ่ใดก็ได้ภายใน 72 ชั่วโมง มีคลังอะไหล่สำรองที่สำนักงานใหญ่ฉางโจวพร้อมการจัดส่งภายในวันเดียวกัน และลูกค้าสามารถเก็บสต็อกอะไหล่เฉพาะไว้ที่ MUSI สำหรับกรณีฉุกเฉิน รายละเอียดอยู่ใน บริการหลังการขาย หน้า
คำถามที่พบบ่อย
ด้านล่างของตู้คอนเทนเนอร์ถูกพ่นสีบนสายการผลิตอย่างไร ตัวถังเคลื่อนที่บนรางพื้นเหนือพื้นตะแกรงที่มีบ่ออยู่ด้านล่าง ดังนั้นด้านใต้จึงถูกพ่นจากด้านล่างในบูธเดียวกันกับด้านข้างและด้านบน
สายการผลิตพ่นสีตู้คอนเทนเนอร์มีบูธกี่บูธ? โดยทั่วไปจะเป็นบูธพ่นสีรองพื้น สีกลาง และสีทับหน้าเรียงตามลำดับ โดยแต่ละบูธมีห้องอบแห้งของตัวเอง ดังในการกำหนดค่าอ้างอิงในหน้านี้
อะไรจัดการกับโพรงภายใน? ในการออกแบบอ้างอิง หุ่นยนต์กันระเบิดบนรางเคลื่อนที่พ่นสีรองพื้นภายใน ขณะที่เครื่องลูกสูบกลับไปมาคลุมพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่
สายการผลิตตู้คอนเทนเนอร์ต้องบำบัด VOC แบบใด? การออกแบบอ้างอิงใช้การกรองแบบแห้ง การดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ และการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา ขนาดสำหรับ 160,000 m³/h; ระบบจริงเป็นไปตามใบอนุญาตท้องถิ่น
MUSI ได้สร้างสายการผลิตมากกว่าหนึ่งสายให้กับกลุ่มนี้หรือไม่? ใช่ มีสายการผลิตตู้คอนเทนเนอร์และกล่องกักเก็บพลังงานหลายสายที่โรงงานหลายแห่งของกลุ่ม ดูกรณีศึกษาที่เกี่ยวข้อง
ขั้นตอนถัดไป: ข้อเสนอการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตที่คล้ายกัน
หากชิ้นส่วน ปริมาณ หรือสภาพโรงงานของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ MUSI สามารถจัดทำข้อเสนอการกำหนดค่าสายการผลิตและผัง layout ได้ ในการจัดเตรียม เราต้องการสี่สิ่ง:
- รูปถ่ายและขนาดของชิ้นงาน พร้อมน้ำหนักและวัสดุ
- ผลผลิตที่ต้องการ (ชิ้นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน และจำนวนกะ)
- จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสีที่ต้องการ
- พื้นที่ว่างและความสูงของเพดาน พร้อมสาธารณูปโภคในสถานที่
ส่งข้อความหาเราบน WhatsApp พร้อมรายละเอียดเหล่านี้ หรือใช้ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา.
เผยแพร่ 2026-09-26 · อัปเดต 2026-09-30 · การตรวจสอบทางเทคนิคล่าสุด: 2026-09-30
รับโซลูชันที่คล้ายกัน
หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ
จัดทำโดย Lin Cong ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค MUSI Technology