概要
大手コンテナグループの青島拠点向けの塗装ライン。同拠点は冷凍コンテナや特殊コンテナを製造し、グループの蓄電生産拠点の一つです。このラインは、冷凍、特殊、蓄電ボックスを再吊り替えなしでブースと乾燥室の間で移動させるレール搬送台車を中心に構築されており、ブースはコンテナ本体全体に対応するサイズで、乾燥室には強制冷却と排気処理がラインに統合されています。このページの参考構成は、現在の20フィート蓄電ボックスライン設計を示しています。このラインは2026年に生産稼働しています。
プロジェクト背景
大手コンテナグループの一部である顧客の青島拠点は、冷凍コンテナや特殊コンテナを製造し、グループの蓄電生産拠点の一つです。MUSIは青島の事業所にコンテナ塗装ラインを供給しました。
The group's customers are ocean carriers and container leasing companies, Evergreen Marine among them; the Qingdao base is also one of its energy-storage production sites.
課題
冷凍コンテナ、特殊コンテナ、エネルギー貯蔵ボックスはサイズや付属品が異なるため、ラインは再調整なしで異なるボックスタイプをステーション間で移動させ、それぞれを海洋や屋外曝露に耐える仕上げに塗装する必要があります。
MUSIのソリューション
MUSIは、レール搬送台車を中心に構築されたスプレー塗装ラインを供給しました。これは各ボックスをブースと乾燥室の間で移動させ、ブースはフルコンテナボディに対応するサイズで、排気処理がラインに統合されています。
設備範囲
- レール搬送台車
- コンテナ規模のスプレーブース
- 乾燥室と強制冷却
- 排気ダクトとVOC処理
参考構成：20フィート蓄電ボックスライン
以下の数値は、現在の20フィート蓄電ボックスライン設計によるものです。このタイプのラインが通常どのように構成されるかを示しています。各工場のラインは、それぞれの製品構成と生産量に合わせてサイズ設定されます。
| ワークピース | 20フィートボックス、6,058 × 2,438 × 2,591 mm、最大2,500 kg |
|---|---|
| コンベア | ボックス牽引チェーン（32Aローラチェーン）、約280 m |
| 表面処理 | 自動ショットブラスト室（10 × 6.6 × 5 m）、両側と上部にサーボレシプロケーター付き；自動ブローオフ付きクリーニング室；研削材回収とカートリッジ集塵機 |
| 液体塗料ブース | プライマー、中塗り、トップコートブース、10 × 6.6 × 5.2 m、両側、上部、下部にレシプロケーター；内部キャビティプライマーはロボットで塗布 |
| ロボット | Yaskawa 7軸防爆、15 kgペイロード、2,700 mmリーチ、走行レール上 |
| 塗料供給 | Graco高圧エアレス自動ガン；プライマー、中塗り、トップコート用2K自動混合 |
| パウダーブース | 自動、9.8 × 4.9 × 4.2 m；サイクロンとカートリッジ回収；爆発隔離弁と無炎ベント |
| オーブン | 塗料乾燥80–120 °C；パウダー硬化200–220 °C；直接天然ガス加熱（280,000および440,000 kcal/hバーナー）；各オーブン後の強制冷却 |
| 品質チェック | レインテストチャンバー、10 × 6 × 5 m |
| VOC処理 | 160,000 m³/h 乾式ろ過 + 活性炭吸着 + 触媒燃焼 |
| 生産量 | 参考レイアウト：12時間あたり20箱。MUSIの最速の蓄電ボックスラインは毎分1つの完成ボックスを生産します。 |
結果
このラインは青島工場で稼働しており、コンテナとエネルギー貯蔵ボックスタイプの混合を処理しています。
選定ロジック：なぜこの構成なのか
青島工場では、長さ、金具、塗装回数が異なるボックスタイプを生産しているため、連続フロアチェーンではなく台車搬送が採用されました。台車方式では、各ボックスがブースと乾燥室の間をそれぞれのルートで移動できます。ブースは最大のボックスタイプに合わせたサイズとしたため、段取り替えなしで混流生産が可能であり、排気処理を統合してすべてのブースが1つのシステムに排出されるようにしました。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| レール搬送台車 | ブースと乾燥室の間 | |
| スプレーブース | コンテナ規模 | |
| 乾燥室 | 強制冷却付き | |
| 排気とVOC処理 | 統合型 |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動液用ガン、ポンプ、2Kプロポーショナー | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| 塗装ロボット | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| ブース天井および吸気フィルターメディア | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| RTOセラミックメディアおよびバーナー | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| コンベアギヤモーター | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
適用性と限界
台車搬送は混流ボックスプログラムを扱う工場に適しています。単一のボックスタイプを高いタクトで生産する工場では、通常、連続チェーンの方が高速です。冷凍コンテナには断熱パネルと金具があり、その塗装はボックス仕様によって決まり、参考構成には示されていないマスキング工程が必要になる場合があります。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
コンテナにチェーンコンベアではなく台車搬送を使用するのはなぜですか？ 冷凍、特殊、エネルギー貯蔵ボックスの混流プログラムでは、異なるルートと塗装回数が必要です。台車はラインを再調整することなく、各ボックスを必要な場所へ移動させます。
冷凍コンテナをドライボックスと同じラインで塗装できますか？ はい、最大タイプに合わせたブースサイズとボックスタイプごとのレシピを使用することで可能です。金具と断熱パネルは仕様に応じてマスキングされます。
複数のブースにわたる排気はどのように処理されますか？ すべてのブースは、合計流量に合わせて設計された1つの統合排気およびVOC処理システムに排出されます。
参考構成は何を示していますか？ 20フィート蓄電ボックスライン向けの現在のMUSI設計：ブラスト、3つの塗装ブース、キャビティ用ロボット、粉体ブース、オーブン、レインテスト、VOC処理。
ラインは稼働していますか？ はい、青島工場で、コンテナと蓄電ボックスタイプの混合を処理しています。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
公開 2026-09-26 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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MUSI Technology テクニカルディレクター、Lin Cong 提供