دراسة حالة: خط طلاء صناديق تخزين الطاقة، تشانغجياقانغ
ملخص
خط طلاء صناديق تخزين الطاقة لشركة تصنيع في تشانغجياقانغ، جيانغسو، معروفة بأقسام رافعات الأبراج ورافعات البناء التي انتقلت إلى صناديق تخزين الطاقة، تم توريده إلى جانب خط طلاء أقسام رافعات الأبراج الخاص بالعميل. يوفر الخط تحضير السطح، والرش التلقائي في كبائن بحجم الحاويات، والتجفيف والتبريد القسري، وشفط العادم مع معالجة المركبات العضوية المتطايرة، وغرفة اختبار المطر في نهاية الخط للتحقق من الإحكام قبل مغادرة الصناديق للمصنع. التكوين المرجعي في هذه الصفحة هو تصميم حالي لخط صناديق 20 قدمًا؛ أسرع خطوط تخزين الطاقة من MUSI تنتج صندوقًا مكتملًا واحدًا في الدقيقة. الخط قيد الإنتاج في 2026.
خلفية المشروع
العميل، ومقره في تشانغجياgang، جيانغسو، معروف بأقسام الرافعات البرجية والرافعات الإنشائية وقد انتقل إلى صناديق تخزين الطاقة. قامت MUSI بتوريد خط طلاء صناديق تخزين الطاقة الخاص بها، إلى جانب خط أقسام الرافعات البرجية الخاص بالعميل.
التحدي
يحتوي صندوق تخزين الطاقة على معدات البطاريات في الهواء الطلق طوال عمر الخدمة بأكمله. يجب أن يحمي الطلاء الفولاذ لسنوات، ويجب أن يظل الصندوق محكمًا للماء، ويجب أن يواكب الإنتاج الطلب سريع النمو على تخزين الطاقة.
حل MUSI
قامت MUSI بتوريد خط طلاء لصناديق تخزين الطاقة يتضمن تحضير السطح، والرش الآلي في كبائن بحجم الحاويات، والتجفيف والتبريد القسري، وغرفة اختبار المطر في نهاية الخط للتحقق من الإحكام قبل مغادرة الصناديق للمصنع.
نطاق المعدات
- تحضير السطح
- كبائن رش بحجم الحاويات مع الرش الآلي
- التجفيف والتبريد القسري
- غرفة اختبار المطر
- مجاري هواء العادم ومعالجة المركبات العضوية المتطايرة
التكوين المرجعي: خط صناديق تخزين الطاقة 20 قدمًا
الأرقام أدناه مأخوذة من تصميم حالي لخط صناديق تخزين الطاقة 20 قدمًا. وهي توضح كيفية تكوين خط من هذا النوع عادةً؛ يتم تحديد حجم خط كل مصنع وفقًا لمزيج منتجاته وإنتاجه.
| قطعة العمل | صندوق 20 قدم، 6,058 × 2,438 × 2,591 مم، حتى 2,500 كجم |
|---|---|
| الناقل | سلسلة سحب الصندوق (سلسلة بكرات 32A)، حوالي 280 م |
| تحضير السطح | غرفة سفع رملي أوتوماتيكية (10 × 6.6 × 5 م) مع م reciprocators سيرفو على الجانبين والأعلى؛ غرفة تنظيف مع نفخ أوتوماتيكي؛ استرداد المواد الكاشطة وجامع غبار خرطوشي |
| كبائن دهان سائل | كبائن برايمر ووسطي وطلاء نهائي، 10 × 6.6 × 5.2 م، م reciprocators على الجانبين والأعلى والأسفل؛ برايمر التجويف الداخلي يُطبَّق بواسطة روبوت |
| الروبوتات | Yaskawa 7 محاور مضاد للانفجار، حمولة 15 كجم، مدى وصول 2,700 مم، على قضبان سير |
| توريد الطلاء | مسدسات رش أوتوماتيكية عالية الضغط بدون هواء من Graco؛ خلط أوتوماتيكي ثنائي المكونات للبرايمر والطبقة الوسيطة والطبقة النهائية |
| كابينة البودرة | أوتوماتيكية، 9.8 × 4.9 × 4.2 م؛ استرجاع بالإعصار والخرطوشة؛ صمامات عزل الانفجار وتهوية بدون لهب |
| الأفران | تجفيف الطلاء 80–120 °C؛ معالجة البودرة 200–220 °C؛ تسخين مباشر بالغاز الطبيعي (شعلات 280,000 و440,000 kcal/h)؛ تبريد قسري بعد كل فرن |
| فحص الجودة | غرفة اختبار المطر، 10 × 6 × 5 م |
| معالجة المركبات العضوية المتطايرة | 160,000 m³/h ترشيح جاف + امتزاز بالكربون المنشط + احتراق محفز |
| الإنتاج | التخطيط المرجعي: 20 صندوقًا كل 12 ساعة. أسرع خطوط صناديق تخزين الطاقة لدى MUSI تنتج صندوقًا مكتملًا واحدًا في الدقيقة. |
النتائج
الخط قيد الإنتاج لصالح أعمال صناديق تخزين الطاقة الخاصة بالعميل. في أسرع وتيرة، تنتج خطوط صناديق تخزين الطاقة من MUSI صندوقًا جاهزًا واحدًا في الدقيقة.
منطق الاختيار: لماذا هذا التكوين
تم تضمين غرفة اختبار المطر في نهاية الخط، وهو ما لا يتوفر في خط الحاويات القياسي، لأن صندوق تخزين الطاقة يجب أن يظل محكمًا ضد الماء حول الأبواب ومداخل الكابلات طوال عمر البطاريات بالداخل. تم تحديد كبائن بحجم الحاويات مع الرش التلقائي حتى تتمكن شركة جديدة في مجال الصناديق من الوصول إلى جودة التشطيب لمصانع الحاويات الراسخة من الدفعة الأولى.
نطاق التوريد والمكونات الرئيسية
| البند | المواصفات | ملاحظات |
|---|---|---|
| تحضير السطح | التفجير أو المعالجة المسبقة لأجسام الصناديق | |
| كبائن الرش | طلاء تلقائي على مستوى الحاوية | |
| التجفيف | التجفيف والتبريد القسري | |
| غرفة اختبار المطر | فحص الإحكام قبل الإرسال | المرجع: 10 × 6 × 5 م |
| معالجة العادم والمركبات العضوية المتطايرة |
المكونات الرئيسية
المكونات الرئيسية متوفرة من علامات تجارية دولية، وقابلة للتكوين وفقاً لمواصفات العميل، بحيث يمكن الحصول على قطع الغيار محلياً على مدار عمر الخط. أسماء العلامات التجارية أدناه هي الخيارات المعتادة لهذا النوع من المعدات؛ أما العلامات التجارية المثبتة فعلياً فتُحدد في مواصفات العقد.
| المكوّن | العلامات التجارية متاحة عند الطلب |
|---|---|
| مسدسات سائل أوتوماتيكية، ومضخات، وأجهزة خلط نسب ثنائية المكونات 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| روبوتات الطلاء | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| شعلات غاز للفرن والمجفف | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC وHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| محركات التردد المتغير | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| وسائط سقف الكابينة وفلتر السحب | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| وسائط السيراميك RTO والمواقد | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| طلقة فولاذية وحبيبات كاشطة | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
غير مشمولة في نطاق التوريد
- الأعمال المدنية والأساسات والحفر
- خدمات المباني حتى حدود البطارية: إمداد الطاقة والغاز والهواء المضغوط والمياه والصرف
- التصاريح المحلية وموافقات الانبعاثات وعمليات التفتيش من قبل طرف ثالث
- توريد الطلاء أو المسحوق، ما لم يُنص على ذلك في العقد
الخدمات المشمولة مع كل خط: التصميم الهندسي، والتصنيع، ووثائق الشحن، والإشراف على التركيب، والتشغيل التجريبي، وتدريب المشغلين، والضمان وقطع الغيار.
البرنامج النموذجي
المدد الزمنية أدناه نموذجية للمعدات من هذه الفئة وتُقدَّم لأغراض التخطيط؛ وهي ليست الجدول الزمني المسجل لهذا المشروع. عادةً ما يستغرق الخط الكامل من 90 إلى 180 يومًا من التعاقد حتى القبول، والوحدة الواحدة من 30 إلى 60 يومًا.
| المرحلة | المدة النموذجية | ما الذي يحدث |
|---|---|---|
| مسح الموقع ومراجعة القطع المشغولة | 5–10 أيام | مراجعة عن بُعد للرسومات والصور، أو زيارة مهندس |
| تصميم المخطط والتصميم التفصيلي | 15–30 يومًا | توقيع المخطط التخطيطي وقائمة المرافق والمواصفات |
| التصنيع | 45–90 يومًا | تصنيع وتجميع مسبق للأكشاك والأفران والناقلات وأنظمة المعالجة المسبقة ولوحات التحكم في المصنع |
| الشحن | 20–45 يومًا | الشحن البحري؛ يتم شحن المعدات على شكل أقسام للتجميع في الموقع |
| التركيب | 15–40 يومًا | إشراف MUSI مع طاقم تركيب العميل أو طاقم MUSI |
| التشغيل التجريبي والتدريب والقبول | 7–15 يومًا | تشغيلات تجريبية على قطع العميل، تدريب المشغلين، سجل القبول |
نطاق التطبيق والحدود
التكوين المرجعي هو تصميم لصناديق 20 قدمًا ورقم مخرجاته قيمة تصميمية؛ خط هذا المصنع مُحدَّد الحجم وفق مزيج منتجاته الخاص. رقم صندوق واحد في الدقيقة يشير إلى أسرع خطوط صناديق تخزين الطاقة لدى MUSI، وليس إلى كل منشأة.
تعكس النتائج المعروضة في دراسة الحالة هذه ظروف التشغيل المذكورة ولا ينبغي تفسيرها على أنها أداء مضمون في ظل ظروف تغذية أو إنتاج أو بيئية أو موقعية مختلفة.
خدمة ما بعد البيع وقطع الغيار
يبدأ الضمان على خط طلاء MUSI من تاريخ القبول: 12 شهرًا على الخط الكامل باستثناء المواد الاستهلاكية، و36 شهرًا على المكونات الحيوية مثل المحركات ومحركات الأقراص ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، و60 شهرًا على الأجزاء الهيكلية مثل الهيكل الفولاذي ومجاري الهواء وأجسام الأفران. تُصلح الأعطال ضمن فترة الضمان، باستثناء سوء الاستخدام، مجانًا.
يبدأ الدعم عن بُعد: خط الخدمة يعمل على مدار الساعة، ويُقدَّم تشخيص أولي مع توصيات خلال ساعتين، وعند الحاجة إلى زيارة موقع يصل المهندس إلى أي مدينة رئيسية خلال 72 ساعة. يُحتفظ بمخزون قطع الغيار في المقر الرئيسي في تشانغتشو مع شحن في نفس اليوم، ويمكن للعملاء الاحتفاظ بمخزون قطع مخصص لدى MUSI لحالات الطوارئ. التفاصيل على خدمة ما بعد البيع صفحتنا.
الأسئلة الشائعة
ما الذي يتضمنه خط طلاء صناديق تخزين الطاقة ولا يتضمنه خط الحاويات؟ غرفة اختبار مطر لفحوصات الإحكام، وتغطية إضافية حول الأبواب والمداخل، وعادةً نظام خارجي أطول عمرًا، لأن الصندوق يضم البطاريات في الخارج لسنوات.
ما مدى سرعة تشغيل خط صندوق تخزين الطاقة؟ التصميم المرجعي في هذه الصفحة مُخطَّط لـ 20 صندوقًا لكل 12 ساعة؛ أسرع خطوط صناديق تخزين الطاقة لدى MUSI تُخرج صندوقًا مكتملًا واحدًا في الدقيقة.
هل يمكن لمصنّع آلات الإنشاءات أن ينتقل إلى صناديق تخزين الطاقة؟ نعم؛ قام هذا العميل بذلك، باستخدام قدرته على تصنيع الصلب مع خط طلاء مُحدد وفقًا لمعايير مصانع الحاويات الراسخة.
ما هي طريقة تحضير السطح المستخدمة؟ التفجير أو المعالجة الكيميائية المسبقة بمقاسات مناسبة لأجسام الصناديق، يتبعها برايمر وطبقة وسيطة وطبقة نهائية كما في التكوين المرجعي.
هل زوّدت MUSI الخط الآخر للعميل؟ نعم، خط طلاء أجزاء برج الرافعة في المصنع نفسه.
الخطوة التالية: اقتراح تكوين لخط مماثل
إذا كانت قطعكم أو أحجامكم أو ظروف مصنعكم قريبة من هذا المشروع، فيمكن لـ MUSI تقديم اقتراح لتكوين الخط وتخطيطه. ولإعداده نحتاج إلى أربعة أشياء:
- صور وأبعاد قطع العمل، مع الوزن والمادة
- الإنتاج المطلوب (قطعة في الساعة أو في اليوم، والورديات)
- عدد الألوان وعدد مرات تغيير الألوان المطلوبة
- المساحة الأرضية المتاحة وارتفاع السقف، مع المرافق في الموقع
راسلنا على واتساب مع هذه التفاصيل، أو استخدم نموذج طلب عرض السعر.
نُشر في 2026-09-26 · حُدّث في 2026-09-30 · آخر مراجعة فنية: 2026-09-30
احصل على حل مماثل
إذا كانت صناعتك ومتطلباتك تتوافق مع هذه الحالة، الاتصال بـ MUSI لتحديد موعد استشارة مجانية. سنصمم حلاً مثالياً بناءً على قطع العمل والطاقة والمنشأة الخاصة بك.
مقدَّم من Lin Cong، المدير الفني، MUSI Technology