دراسة حالة: خط طلاء خزائن تخزين الطاقة والحاويات، جيانغيين
ملخص
خط طلاء صناديق تخزين الطاقة لمُكامِل أنظمة له مكاتب في شنغهاي ومصنع في جيانغيين، جيانغسو، يقوم بتصنيع خزائن تخزين مبردة بالهواء ومبردة بالسائل، وحاويات بطاريات بحجم 20 قدمًا، وحاويات PCS-Boost لمحطات الطاقة والشبكات ومحطات الشحن والعملاء التجاريين. يتكون الخط من تحضير السطح، وكبائن طلاء بحجم الحاويات للبرايمر والطلاء النهائي مع باب دوّار عالي السرعة وعربة نقل، والتجفيف والتبريد القسري، والعادم مع معالجة المركبات العضوية المتطايرة (VOC). التكوين المرجعي في هذه الصفحة هو تصميم حالي لخط صناديق بحجم 20 قدمًا. الخط قيد الإنتاج في 2026.
خلفية المشروع
العميل هو مُدمِج أنظمة تخزين الطاقة ولديه مكاتب في شنغهاي ومصنع في جيانغيين، جيانغسو. يقوم بتصنيع خزانات تخزين مبردة بالهواء ومبردة بالسائل، وحاويات بطاريات بحجم 20 قدمًا، وحاويات PCS-Boost لمحطات الطاقة والشبكات ومحطات الشحن والمستخدمين التجاريين. قامت MUSI بتوريد خط طلاء صناديق تخزين الطاقة الخاص به.
التحدي
يبقى صندوق تخزين الطاقة في الهواء الطلق طوال عمر خدمة البطاريات بداخله. يجب أن يحمي الطلاء الفولاذ من الشمس والمطر والتآكل لسنوات، ويجب تغطية كل درز وإطار باب، ويجب أن يواكب الإنتاج الطلب المتزايد بسرعة على التخزين.
حل MUSI
زودت MUSI خط طلاء بمقاسات مناسبة لصناديق تخزين الطاقة: تحضير السطح، وكبائن طلاء بحجم الحاويات للطبقة الأساسية والطبقة النهائية، والتجفيف والتبريد القسري، ومعالجة العادم، مع نقل الصناديق بين المحطات بحيث يتبع كل صندوق التسلسل نفسه ويتلقى سماكة الطبقة نفسها.
نطاق المعدات
- تحضير السطح
- كبائن طلاء بحجم الحاويات للطبقة الأساسية والطبقة النهائية
- التجفيف والتبريد القسري
- نظام النقل بين المحطات
- معالجة العادم والمركبات العضوية المتطايرة
التكوين المرجعي: خط صناديق تخزين الطاقة 20 قدمًا
الأرقام أدناه مأخوذة من تصميم حالي لخط صناديق تخزين الطاقة 20 قدمًا. وهي توضح كيفية تكوين خط من هذا النوع عادةً؛ يتم تحديد حجم خط كل مصنع وفقًا لمزيج منتجاته وإنتاجه.
| قطعة العمل | صندوق 20 قدم، 6,058 × 2,438 × 2,591 مم، حتى 2,500 كجم |
|---|---|
| الناقل | سلسلة سحب الصندوق (سلسلة بكرات 32A)، حوالي 280 م |
| تحضير السطح | غرفة سفع رملي أوتوماتيكية (10 × 6.6 × 5 م) مع م reciprocators سيرفو على الجانبين والأعلى؛ غرفة تنظيف مع نفخ أوتوماتيكي؛ استرداد المواد الكاشطة وجامع غبار خرطوشي |
| كبائن دهان سائل | كبائن برايمر ووسطي وطلاء نهائي، 10 × 6.6 × 5.2 م، م reciprocators على الجانبين والأعلى والأسفل؛ برايمر التجويف الداخلي يُطبَّق بواسطة روبوت |
| الروبوتات | Yaskawa 7 محاور مضاد للانفجار، حمولة 15 كجم، مدى وصول 2,700 مم، على قضبان سير |
| توريد الطلاء | مسدسات رش أوتوماتيكية عالية الضغط بدون هواء من Graco؛ خلط أوتوماتيكي ثنائي المكونات للبرايمر والطبقة الوسيطة والطبقة النهائية |
| كابينة البودرة | أوتوماتيكية، 9.8 × 4.9 × 4.2 م؛ استرجاع بالإعصار والخرطوشة؛ صمامات عزل الانفجار وتهوية بدون لهب |
| الأفران | تجفيف الطلاء 80–120 °C؛ معالجة البودرة 200–220 °C؛ تسخين مباشر بالغاز الطبيعي (شعلات 280,000 و440,000 kcal/h)؛ تبريد قسري بعد كل فرن |
| فحص الجودة | غرفة اختبار المطر، 10 × 6 × 5 م |
| معالجة المركبات العضوية المتطايرة | 160,000 m³/h ترشيح جاف + امتزاز بالكربون المنشط + احتراق محفز |
| الإنتاج | التخطيط المرجعي: 20 صندوقًا كل 12 ساعة. أسرع خطوط صناديق تخزين الطاقة لدى MUSI تنتج صندوقًا مكتملًا واحدًا في الدقيقة. |
النتائج
يقوم الخط بطلاء الهياكل الخارجية لخزانات وحاويات العميل. في أسرع وتيرة لها، تُخرج خطوط صناديق تخزين الطاقة من MUSI صندوقًا مكتملًا واحدًا في الدقيقة.
منطق الاختيار: لماذا هذا التكوين
تم اختيار كبائن بحجم مناسب لحاويات 20 قدمًا بحيث تتشارك خزائن العميل وحاوياته نفس المحطات، مع نقل الخزائن على عربات سكة وطلائها مع فتح الأبواب للوصول إلى الداخل. تم تحديد باب دوّار عالي السرعة على الكابينة للحفاظ على ضغط الكابينة بين حركات العربة، ويحافظ التجفيف مع التبريد القسري على تقصير الوقت بين البرايمر والطلاء النهائي.
نطاق التوريد والمكونات الرئيسية
| البند | المواصفات | ملاحظات |
|---|---|---|
| تحضير السطح | ||
| كابينات الطلاء | بحجم الحاويات، باب دوّار عالي السرعة، عربة نقل | |
| التجفيف | التجفيف والتبريد القسري | |
| نظام النقل | عربات سكة بين المحطات | |
| معالجة العادم والمركبات العضوية المتطايرة |
المكونات الرئيسية
المكونات الرئيسية متوفرة من علامات تجارية دولية، وقابلة للتكوين وفقاً لمواصفات العميل، بحيث يمكن الحصول على قطع الغيار محلياً على مدار عمر الخط. أسماء العلامات التجارية أدناه هي الخيارات المعتادة لهذا النوع من المعدات؛ أما العلامات التجارية المثبتة فعلياً فتُحدد في مواصفات العقد.
| المكوّن | العلامات التجارية متاحة عند الطلب |
|---|---|
| مسدسات سائل أوتوماتيكية، ومضخات، وأجهزة خلط نسب ثنائية المكونات 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| روبوتات الطلاء | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| شعلات غاز للفرن والمجفف | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC وHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| محركات التردد المتغير | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| وسائط سقف الكابينة وفلتر السحب | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| وسائط السيراميك RTO والمواقد | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| أجهزة الاستشعار ووحدات التحكم في درجة الحرارة | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
غير مشمولة في نطاق التوريد
- الأعمال المدنية والأساسات والحفر
- خدمات المباني حتى حدود البطارية: إمداد الطاقة والغاز والهواء المضغوط والمياه والصرف
- التصاريح المحلية وموافقات الانبعاثات وعمليات التفتيش من قبل طرف ثالث
- توريد الطلاء أو المسحوق، ما لم يُنص على ذلك في العقد
الخدمات المشمولة مع كل خط: التصميم الهندسي، والتصنيع، ووثائق الشحن، والإشراف على التركيب، والتشغيل التجريبي، وتدريب المشغلين، والضمان وقطع الغيار.
البرنامج النموذجي
المدد الزمنية أدناه نموذجية للمعدات من هذه الفئة وتُقدَّم لأغراض التخطيط؛ وهي ليست الجدول الزمني المسجل لهذا المشروع. عادةً ما يستغرق الخط الكامل من 90 إلى 180 يومًا من التعاقد حتى القبول، والوحدة الواحدة من 30 إلى 60 يومًا.
| المرحلة | المدة النموذجية | ما الذي يحدث |
|---|---|---|
| مسح الموقع ومراجعة القطع المشغولة | 5–10 أيام | مراجعة عن بُعد للرسومات والصور، أو زيارة مهندس |
| تصميم المخطط والتصميم التفصيلي | 15–30 يومًا | توقيع المخطط التخطيطي وقائمة المرافق والمواصفات |
| التصنيع | 45–90 يومًا | تصنيع وتجميع مسبق للأكشاك والأفران والناقلات وأنظمة المعالجة المسبقة ولوحات التحكم في المصنع |
| الشحن | 20–45 يومًا | الشحن البحري؛ يتم شحن المعدات على شكل أقسام للتجميع في الموقع |
| التركيب | 15–40 يومًا | إشراف MUSI مع طاقم تركيب العميل أو طاقم MUSI |
| التشغيل التجريبي والتدريب والقبول | 7–15 يومًا | تشغيلات تجريبية على قطع العميل، تدريب المشغلين، سجل القبول |
نطاق التطبيق والحدود
التكوين المرجعي هو تصميم لصناديق بحجم 20 قدمًا ومخرجه قيمة تصميمية؛ الخط مُحدَّد الحجم وفقًا لمزيج خزائن العميل وحاوياته. تحمل الخزائن المبردة بالسائل تجهيزات ومنافذ يتم تغطيتها وفقًا للرسم قبل الطلاء.
تعكس النتائج المعروضة في دراسة الحالة هذه ظروف التشغيل المذكورة ولا ينبغي تفسيرها على أنها أداء مضمون في ظل ظروف تغذية أو إنتاج أو بيئية أو موقعية مختلفة.
خدمة ما بعد البيع وقطع الغيار
يبدأ الضمان على خط طلاء MUSI من تاريخ القبول: 12 شهرًا على الخط الكامل باستثناء المواد الاستهلاكية، و36 شهرًا على المكونات الحيوية مثل المحركات ومحركات الأقراص ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، و60 شهرًا على الأجزاء الهيكلية مثل الهيكل الفولاذي ومجاري الهواء وأجسام الأفران. تُصلح الأعطال ضمن فترة الضمان، باستثناء سوء الاستخدام، مجانًا.
يبدأ الدعم عن بُعد: خط الخدمة يعمل على مدار الساعة، ويُقدَّم تشخيص أولي مع توصيات خلال ساعتين، وعند الحاجة إلى زيارة موقع يصل المهندس إلى أي مدينة رئيسية خلال 72 ساعة. يُحتفظ بمخزون قطع الغيار في المقر الرئيسي في تشانغتشو مع شحن في نفس اليوم، ويمكن للعملاء الاحتفاظ بمخزون قطع مخصص لدى MUSI لحالات الطوارئ. التفاصيل على خدمة ما بعد البيع صفحتنا.
الأسئلة الشائعة
هل يمكن للخزائن والحاويات بطول 20 قدمًا مشاركة خط طلاء واحد؟ نعم، مع كبائن مصممة بحجم الحاوية والخزائن تُنقل على عربات سكة؛ كلاهما يتبع نفس تسلسل البرايمر والطلاء العلوي والتجفيف.
لماذا باب دوّار عالي السرعة على الكابينة؟ للحفاظ على ضغط الكابينة والهواء النظيف أثناء دخول وخروج العربات، بدلاً من ترك فتحة كبيرة أثناء النقل.
كيف يتم طلاء interiors الخزائن؟ تُطلى الخزائن مع فتح الأبواب على العربة بحيث تحصل الأوجه الداخلية ومرتجعات الأبواب على نفس طبقة الطلاء الخارجي.
ما المنتجات التي يصنعها العميل؟ خزائن تخزين مبردة بالهواء ومبردة بالسائل، وحاويات بطاريات بطول 20 قدمًا وحاويات PCS-Boost للمرافق والشبكات ومحطات الشحن والمستخدمين التجاريين.
هل الخط يعمل؟ نعم، طلاء حاويات خزائن وحاويات العميل.
الخطوة التالية: اقتراح تكوين لخط مماثل
إذا كانت قطعكم أو أحجامكم أو ظروف مصنعكم قريبة من هذا المشروع، فيمكن لـ MUSI تقديم اقتراح لتكوين الخط وتخطيطه. ولإعداده نحتاج إلى أربعة أشياء:
- صور وأبعاد قطع العمل، مع الوزن والمادة
- الإنتاج المطلوب (قطعة في الساعة أو في اليوم، والورديات)
- عدد الألوان وعدد مرات تغيير الألوان المطلوبة
- المساحة الأرضية المتاحة وارتفاع السقف، مع المرافق في الموقع
راسلنا على واتساب مع هذه التفاصيل، أو استخدم نموذج طلب عرض السعر.
نُشر في 2026-09-26 · حُدّث في 2026-09-30 · آخر مراجعة فنية: 2026-09-30
احصل على حل مماثل
إذا كانت صناعتك ومتطلباتك تتوافق مع هذه الحالة، الاتصال بـ MUSI لتحديد موعد استشارة مجانية. سنصمم حلاً مثالياً بناءً على قطع العمل والطاقة والمنشأة الخاصة بك.
مقدَّم من Lin Cong، المدير الفني، MUSI Technology