Estudio de caso: Línea de pintura para gabinetes de almacenamiento de energía y contenedores, Jiangyin
Resumen
Una línea de pintura para cajas de almacenamiento de energía para un integrador de sistemas con oficinas en Shanghái y una fábrica en Jiangyin, Jiangsu, que fabrica gabinetes de almacenamiento refrigerados por aire y por líquido, contenedores de baterías de 20 pies y contenedores PCS-Boost para centrales eléctricas, redes eléctricas, estaciones de carga y usuarios comerciales. La línea comprende preparación de superficie, cabinas de pintura a escala de contenedor para imprimación y acabado con puerta de enrollar de alta velocidad y carro de transferencia, secado y enfriamiento forzado, y extracción con tratamiento de COV. La configuración de referencia en esta página es un diseño actual de línea para cajas de 20 pies. La línea está en producción en 2026.
Antecedentes del proyecto
El cliente es un integrador de sistemas de almacenamiento de energía con oficinas en Shanghái y una fábrica en Jiangyin, Jiangsu. Fabrica gabinetes de almacenamiento refrigerados por aire y por líquido, contenedores de baterías de 20 pies y contenedores PCS-Boost para centrales eléctricas, redes, estaciones de carga y usuarios comerciales. MUSI suministró su línea de pintura para cajas de almacenamiento de energía.
El desafío
Una caja de almacenamiento de energía permanece a la intemperie durante toda la vida útil de las baterías que contiene. La pintura debe proteger el acero contra el sol, la lluvia y la corrosión durante años, cada junta y marco de puerta debe quedar cubierto, y la producción debe mantenerse al ritmo de la creciente demanda de almacenamiento.
La solución de MUSI
MUSI suministró una línea de pintura dimensionada para cajas de almacenamiento de energía: preparación de superficie, cabinas de pintura a escala de contenedor para imprimación y acabado, secado y enfriamiento forzado, y tratamiento de gases de escape, con las cajas moviéndose entre estaciones para que cada una siga la misma secuencia y reciba el mismo espesor de película.
Alcance del equipo
- Preparación de superficie
- Cabinas de pintura a escala de contenedor para imprimación y acabado
- Secado y enfriamiento forzado
- Sistema de transferencia entre estaciones
- Tratamiento de escape y COV
Configuración de referencia: Línea de cajas de almacenamiento de energía de 20 pies
Las figuras a continuación provienen de un diseño actual de línea de cajas de almacenamiento de energía de 20 pies. Muestran cómo se configura típicamente una línea de este tipo; la línea de cada planta se dimensiona según su propia mezcla de productos y producción.
| Pieza de trabajo | Contenedor de 20 pies, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, hasta 2.500 kg |
|---|---|
| Transportador | Cadena de arrastre de cajas (cadena de rodillos 32A), aprox. 280 m |
| Preparación de superficie | Cabina automática de granallado (10 × 6,6 × 5 m) con reciprocadores servo en ambos lados y en la parte superior; cabina de limpieza con soplado automático; recuperación de abrasivo y colector de polvo de cartucho |
| Cabinas de pintura líquida | Cabinas de imprimación, capa intermedia y acabado, 10 × 6,6 × 5,2 m, reciprocadores en ambos lados, parte superior e inferior; imprimación de cavidades interiores aplicada por robot |
| Robots | Yaskawa de 7 ejes antiexplosión, carga útil de 15 kg, alcance de 2.700 mm, sobre rieles de desplazamiento |
| Suministro de pintura | Pistolas automáticas sin aire de alta presión Graco; mezcla automática 2K para imprimación, capa intermedia y capa de acabado |
| Cabina de polvo | Automática, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; recuperación por ciclón y cartucho; válvulas de aislamiento de explosión y venteo sin llama |
| Hornos | Secado de pintura 80–120 °C; curado de polvo 200–220 °C; calentamiento directo con gas natural (quemadores de 280.000 y 440.000 kcal/h); enfriamiento forzado después de cada horno |
| Control de calidad | Cámara de ensayo de lluvia, 10 × 6 × 5 m |
| Tratamiento de COV | 160.000 m³/h filtración en seco + adsorción con carbón activado + combustión catalítica |
| Producción | Referencia de diseño: 20 cajas por cada 12 horas. Las líneas de cajas de almacenamiento de energía más rápidas de MUSI liberan una caja terminada por minuto. |
Resultados
La línea pinta los recintos para los gabinetes y contenedores del cliente. A su máxima velocidad, las líneas de cajas de almacenamiento de energía de MUSI producen una caja terminada por minuto.
Lógica de selección: por qué esta configuración
Se eligieron cabinas dimensionadas para contenedores de 20 pies para que los gabinetes y contenedores del cliente compartan las mismas estaciones, con los gabinetes movidos en carros sobre rieles y pintados con las puertas abiertas para alcanzar el interior. Se especificó una puerta de enrollar de alta velocidad en la cabina para mantener la presión de la cabina entre los movimientos del carro, y el secado con enfriamiento forzado mantiene corto el tiempo entre imprimación y acabado.
Alcance del suministro y componentes clave
| Concepto | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Preparación de superficie | ||
| Cabinas de pintura | A escala de contenedor, puerta de enrollar de alta velocidad, carro de transferencia | |
| Secado | Secado y enfriamiento forzado | |
| Sistema de transferencia | Carros sobre rieles entre estaciones | |
| Tratamiento de escape y COV |
Componentes clave
Los componentes clave están disponibles de marcas internacionales, configurables según las especificaciones del cliente, de modo que los repuestos puedan obtenerse localmente durante la vida útil de la línea. Los nombres de las marcas a continuación son las opciones habituales para este tipo de equipo; las marcas realmente instaladas se fijan en la especificación del contrato.
| Componente | Marcas disponibles bajo pedido |
|---|---|
| Pistolas automáticas para líquidos, bombas y dosificadores de proporción 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robots de pintura | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Quemadores de gas para horno y secadora | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC y HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Variadores de frecuencia | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Medios filtrantes para techo de cabina y toma de aire | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Medios cerámicos RTO y quemadores | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Sensores y controladores de temperatura | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
No incluido en el alcance de suministro
- Obras civiles, cimentaciones y fosas
- Servicios del edificio hasta el límite de batería: suministro eléctrico, gas, aire comprimido, agua y drenaje
- Permisos locales, aprobaciones de emisiones e inspecciones de terceros
- Suministro de pintura o polvo, salvo que se indique en el contrato
Servicios incluidos con cada línea: diseño de ingeniería, fabricación, documentación de envío, supervisión de instalación, puesta en marcha, capacitación del operador, garantía y repuestos.
Programa típico
Las duraciones a continuación son típicas para equipos de esta clase y se proporcionan para planificación; no son el cronograma registrado de este proyecto. Una línea completa suele tardar de 90 a 180 días desde el contrato hasta la aceptación, una unidad individual de 30 a 60 días.
| Etapa | Duración típica | Qué sucede |
|---|---|---|
| Estudio del sitio y revisión de las piezas de trabajo | 5–10 días | Revisión remota de planos y fotos, o visita de un ingeniero |
| Diseño de distribución y diseño detallado | 15–30 días | Aprobación del plano de distribución, la lista de servicios y las especificaciones |
| Fabricación | 45–90 días | Cabinas, hornos, transportador, pretratamiento y controles fabricados y premontados en la fábrica |
| Envío | 20–45 días | Flete marítimo; equipo enviado en secciones para ensamblaje en el sitio |
| Instalación | 15–40 días | Supervisión de MUSI con el equipo de instalación del cliente o el equipo de MUSI |
| Puesta en marcha, capacitación y aceptación | 7–15 días | Pruebas de funcionamiento con las piezas del cliente, capacitación del operador, acta de aceptación |
Aplicabilidad y límites
La configuración de referencia es un diseño para cajas de 20 pies y su rendimiento es un valor de diseño; la línea está dimensionada según la combinación de gabinetes y contenedores del cliente. Los gabinetes refrigerados por líquido llevan accesorios y puertos que se enmascaran según plano antes de pintar.
Los resultados mostrados en este caso de estudio reflejan las condiciones de operación indicadas y no deben interpretarse como un rendimiento garantizado bajo diferentes condiciones de alimentación, producción, ambientales o del sitio.
Servicio posventa y repuestos
La garantía de una línea de recubrimiento MUSI comienza desde la aceptación: 12 meses en la línea completa, excluyendo los consumibles, 36 meses en componentes críticos como motores, accionamientos y el PLC, y 60 meses en partes estructurales como la estructura de acero, los conductos y los cuerpos de horno. Las fallas dentro de la garantía, excluyendo el mal uso, se reparan sin cargo.
El soporte comienza de forma remota: la línea de servicio está atendida las 24 horas, se proporciona un diagnóstico preliminar con recomendaciones en un plazo de 2 horas y, cuando se necesita una visita al sitio, un ingeniero llega a cualquier ciudad principal en un plazo de 72 horas. Se mantiene un inventario de repuestos en la sede de Changzhou con envío el mismo día, y los clientes pueden mantener un stock de piezas dedicado en MUSI para emergencias. Los detalles están en el servicio posventa página.
Preguntas frecuentes
¿Pueden los armarios y los contenedores de 20 pies compartir una línea de pintura? Sí, con cabinas dimensionadas para el contenedor y los armarios desplazados sobre carros de riel; ambos siguen la misma secuencia de imprimación, capa de acabado y secado.
¿Por qué una puerta de enrollar de alta velocidad en la cabina? Para mantener la presión de la cabina y el aire limpio mientras los carros entran y salen, en lugar de dejar una gran abertura durante las transferencias.
¿Cómo se pintan los interiores de los armarios? Los armarios se pintan con las puertas abiertas sobre el carro, de modo que las caras interiores y los retornos de las puertas reciben la misma película que el exterior.
¿Qué productos fabrica el cliente? Armarios de almacenamiento refrigerados por aire y por líquido, contenedores de baterías de 20 pies y contenedores PCS-Boost para servicios públicos, redes, estaciones de carga y usuarios comerciales.
¿Está la línea en funcionamiento? Sí, pintar los recintos para los gabinetes y contenedores del cliente.
Siguiente paso: una propuesta de configuración para una línea similar
Si sus piezas, volúmenes o condiciones de planta se acercan a este proyecto, MUSI puede devolver una propuesta de configuración y diseño de línea. Para prepararla necesitamos cuatro cosas:
- Fotos y dimensiones de las piezas de trabajo, con peso y material
- Producción requerida (piezas por hora o por día, y turnos)
- Número de colores y con qué frecuencia se necesitan cambios de color
- Espacio disponible en el suelo y altura del techo, con los servicios en el sitio
Escríbenos por WhatsApp con estos detalles, o utiliza el formulario de cotización.
Publicado 2026-09-26 · Actualizado 2026-09-30 · Última revisión técnica: 2026-09-30
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Proporcionado por Lin Cong, Director Técnico, MUSI Technology