Étude de cas : ligne de peinture d'armoires et de conteneurs de stockage d'énergie, Jiangyin
Résumé
Une ligne de peinture de boîtiers de stockage d'énergie pour un intégrateur de systèmes ayant des bureaux à Shanghai et une usine à Jiangyin, dans le Jiangsu, qui fabrique des armoires de stockage refroidies par air et par liquide, des conteneurs de batteries de 20 pieds et des conteneurs PCS-Boost pour les centrales électriques, les réseaux, les stations de recharge et les utilisateurs commerciaux. La ligne comprend la préparation de surface, des cabines de peinture à l'échelle des conteneurs pour la couche primaire et la couche de finition avec une porte à enroulement rapide et un chariot de transfert, le séchage et le refroidissement forcé, et l'extraction avec traitement des COV. La configuration de référence sur cette page est une conception actuelle de ligne pour boîtiers de 20 pieds. La ligne est en production en 2026.
Contexte du projet
Le client est un intégrateur de systèmes de stockage d'énergie avec des bureaux à Shanghai et une usine à Jiangyin, dans le Jiangsu. Il construit des armoires de stockage refroidies par air et par liquide, des conteneurs de batteries de 20 pieds et des conteneurs PCS-Boost pour centrales électriques, réseaux, stations de recharge et utilisateurs commerciaux. MUSI a fourni sa ligne de peinture de coffrets de stockage d'énergie.
Le défi
Un boîtier de stockage d’énergie reste à l’extérieur pendant toute la durée de vie des batteries qu’il contient. La peinture doit protéger l’acier contre le soleil, la pluie et la corrosion pendant des années, chaque joint et cadre de porte doit être couvert, et la production doit suivre la demande de stockage en forte croissance.
La solution de MUSI
MUSI a fourni une ligne de peinture dimensionnée pour les boîtiers de stockage d’énergie : préparation de surface, cabines de peinture à l’échelle des conteneurs pour primaire et finition, séchage et refroidissement forcé, et traitement des effluents, avec des boîtiers déplacés entre les stations afin que chacun suive la même séquence et reçoive la même épaisseur de film.
Périmètre de l'équipement
- Préparation de surface
- Cabines de peinture à l’échelle des conteneurs pour primaire et finition
- Séchage et refroidissement forcé
- Système de transfert entre les stations
- Traitement des effluents gazeux et des COV
Configuration de référence : ligne pour caisses de stockage d'énergie de 20 pieds
Les chiffres ci-dessous proviennent d'une conception actuelle de ligne pour caisses de stockage d'énergie de 20 pieds. Ils montrent comment une ligne de ce type est généralement configurée ; la ligne de chaque usine est dimensionnée selon sa propre gamme de produits et sa production.
| Pièce | Caisse de 20 pieds, 6 058 × 2 438 × 2 591 mm, jusqu'à 2 500 kg |
|---|---|
| Convoyeur | Chaîne de traction de caisse (chaîne à rouleaux 32A), env. 280 m |
| Préparation de surface | Salle de grenaillage automatique (10 × 6,6 × 5 m) avec réciprocateurs asservis des deux côtés et en haut ; salle de nettoyage avec soufflage automatique ; récupération d'abrasif et dépoussiéreur à cartouches |
| Cabines de peinture liquide | Cabines de primaire, intermédiaire et finition, 10 × 6,6 × 5,2 m, réciprocateurs des deux côtés, en haut et en bas ; primaire de cavité intérieure appliqué par robot |
| Robots | Yaskawa 7 axes antidéflagrant, charge utile 15 kg, portée 2 700 mm, sur rails de translation |
| Alimentation en peinture | Pistolets automatiques airless haute pression Graco ; mélange automatique 2K pour primaire, intermédiaire et finition |
| Cabine de poudrage | Automatique, 9,8 × 4,9 × 4,2 m ; récupération par cyclone et cartouche ; vannes d'isolement d'explosion et éventation sans flamme |
| Fours | Séchage de peinture 80–120 °C ; cuisson de poudre 200–220 °C ; chauffage direct au gaz naturel (brûleurs de 280 000 et 440 000 kcal/h) ; refroidissement forcé après chaque four |
| Contrôle qualité | Chambre d'essai de pluie, 10 × 6 × 5 m |
| Traitement des COV | 160 000 m³/h filtration sèche + adsorption sur charbon actif + combustion catalytique |
| Production | Implantation de référence : 20 caisses par 12 heures. Les lignes de caisses de stockage d'énergie les plus rapides de MUSI produisent une caisse finie par minute. |
Résultats
La ligne peint les enveloppes des armoires et conteneurs du client. À leur vitesse maximale, les lignes de coffrets de stockage d'énergie MUSI libèrent un coffret fini par minute.
Logique de sélection : pourquoi cette configuration
Des cabines dimensionnées pour des conteneurs de 20 pieds ont été choisies afin que les armoires et les conteneurs du client partagent les mêmes stations, les armoires étant déplacées sur des chariots à rails et peintes portes ouvertes pour atteindre l'intérieur. Une porte à enroulement rapide sur la cabine a été spécifiée pour maintenir la pression de la cabine entre les mouvements des chariots, et le séchage avec refroidissement forcé maintient un temps court entre la couche primaire et la couche de finition.
Étendue de la fourniture et composants clés
| Article | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Préparation de surface | ||
| Cabines de peinture | Porte à enroulement rapide à l'échelle du conteneur, chariot de transfert | |
| Séchage | Séchage et refroidissement forcé | |
| Système de transfert | Chariots sur rails entre les postes | |
| Traitement des effluents gazeux et des COV |
Composants clés
Les composants clés sont disponibles auprès de marques internationales, configurables selon les spécifications du client, afin que les pièces de rechange puissent être approvisionnées localement pendant toute la durée de vie de la ligne. Les noms de marques ci-dessous sont les options habituelles pour ce type d'équipement ; les marques réellement installées sont fixées dans les spécifications du contrat.
| Composant | Marques disponibles sur demande |
|---|---|
| Pistolets liquides automatiques, pompes et proportionneurs 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robots de peinture | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Brûleurs à gaz pour four et séchoir | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| Automate programmable et interface homme-machine | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Variateurs de fréquence | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Média filtrant pour plafond et admission de cabine | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Médias céramiques RTO et brûleurs | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Capteurs et régulateurs de température | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Non inclus dans l'étendue de la fourniture
- Travaux de génie civil, fondations et fosses
- Services du bâtiment jusqu'à la limite de batterie : alimentation électrique, gaz, air comprimé, eau et évacuation
- Permis locaux, autorisations d'émission et inspections par des tiers
- Alimentation en peinture ou en poudre, sauf indication contraire dans le contrat
Services inclus avec chaque ligne : conception technique, fabrication, documentation d'expédition, supervision de l'installation, mise en service, formation des opérateurs, garantie et pièces de rechange.
Programme type
Les durées ci-dessous sont typiques pour des équipements de cette classe et sont données à titre de planification ; elles ne correspondent pas au calendrier enregistré de ce projet. Une ligne complète prend généralement 90 à 180 jours du contrat à la réception, une unité seule 30 à 60 jours.
| Scène | Durée typique | Ce qui se passe |
|---|---|---|
| Étude de site et examen des pièces | 5 à 10 jours | Examen à distance des dessins et photos, ou visite d'un ingénieur |
| Conception d'implantation et de détail | 15–30 jours | Validation du plan d’implantation, de la liste des utilités et des spécifications |
| Fabrication | 45–90 jours | Cabines, fours, convoyeur, prétraitement et commandes fabriqués et pré-assemblés en atelier |
| Expédition | 20–45 jours | Fret maritime ; équipement expédié en sections pour assemblage sur site |
| Installation | 15–40 jours | Supervision MUSI avec l'équipe d'installation du client ou l'équipe MUSI |
| Mise en service, formation et réception | 7–15 jours | Essais sur les pièces du client, formation des opérateurs, procès-verbal de réception |
Applicabilité et limites
La configuration de référence est une conception pour des caisses de 20 pieds et sa sortie est une valeur de conception ; la ligne est dimensionnée selon l'armoire et le mélange de conteneurs du client. Les armoires à refroidissement liquide comportent des raccords et des orifices qui sont masqués selon le plan avant la peinture.
Les résultats présentés dans cette étude de cas reflètent les conditions d'exploitation indiquées et ne doivent pas être interprétés comme des performances garanties dans des conditions différentes d'alimentation, de production, d'environnement ou de site.
Service après-vente et pièces de rechange
La garantie d'une ligne de revêtement MUSI court à compter de la réception : 12 mois sur la ligne complète hors consommables, 36 mois sur les composants critiques tels que les moteurs, les variateurs et l'automate programmable, et 60 mois sur les pièces structurelles telles que la structure en acier, les gaines et les corps de four. Les défaillances survenant pendant la garantie, hors mauvaise utilisation, sont réparées gratuitement.
L'assistance commence à distance : la ligne de service est disponible 24 heures sur 24, un diagnostic préliminaire avec recommandations est fourni dans les 2 heures, et lorsqu'une visite sur site est nécessaire, un ingénieur atteint toute grande ville dans les 72 heures. Un stock de pièces de rechange est détenu au siège de Changzhou avec expédition le jour même, et les clients peuvent conserver un stock de pièces dédié chez MUSI pour les urgences. Les détails sont sur le service après-vente page.
FAQ
Les armoires et les conteneurs de 20 pieds peuvent-ils partager une même ligne de peinture ? Oui, avec des cabines dimensionnées pour le conteneur et les armoires déplacées sur des chariots sur rails ; les deux suivent la même séquence de primaire, de finition et de séchage.
Pourquoi une porte à enroulement rapide sur la cabine ? Pour maintenir la pression de la cabine et l'air propre pendant que les chariots entrent et sortent, au lieu de laisser une grande ouverture pendant les transferts.
Comment l'intérieur des armoires est-il peint ? Les armoires sont peintes avec les portes ouvertes sur le chariot afin que les faces intérieures et les retours de porte reçoivent le même film que l'extérieur.
Quels produits le client fabrique-t-il ? Des armoires de stockage à refroidissement par air et par liquide, des conteneurs de batteries de 20 pieds et des conteneurs PCS-Boost pour les services publics, les réseaux, les stations de recharge et les utilisateurs commerciaux.
La ligne est-elle en fonctionnement ? Oui, la peinture des enveloppes pour les armoires et les conteneurs du client.
Étape suivante : une proposition de configuration pour une ligne similaire
Si vos pièces, volumes ou conditions d'usine sont proches de ce projet, MUSI peut vous proposer une configuration de ligne et une implantation. Pour la préparer, nous avons besoin de quatre éléments :
- Photos et dimensions des pièces, avec poids et matière
- Rendement requis (pièces par heure ou par jour, et quarts de travail)
- Nombre de couleurs et fréquence des changements de couleur nécessaires
- Espace au sol disponible et hauteur sous plafond, avec les utilités sur site
Écrivez-nous sur WhatsApp avec ces détails, ou utilisez le formulaire de devis.
Publié le 2026-09-26 · Mis à jour le 2026-09-30 · Dernière revue technique : 2026-09-30
Obtenez une solution similaire
Si votre secteur et vos exigences correspondent à ce cas, contacter MUSI pour planifier une consultation gratuite. Nous concevrons une solution optimale en fonction de vos pièces spécifiques, de votre capacité et de votre installation.
Fourni par Lin Cong, directeur technique, MUSI Technology