Étude de cas : ligne de peinture pour conteneurs et caisses de stockage d'énergie, Taicang
Résumé
Une ligne de peinture par pulvérisation pour le site de Taicang d'un grand groupe de conteneurs à Suzhou, peignant des conteneurs ISO standard, des conteneurs spéciaux et des enceintes de stockage d'énergie sur le même équipement. Les cabines sont dimensionnées pour des corps de conteneurs complets avec pulvérisation automatique des grandes faces planes et séchage après chaque couche, disposées dans le hall de production de sorte que les caisses passent directement de la fabrication à la peinture ; la tuyauterie d'extraction et le traitement des COV sont inclus. La configuration de référence de la page montre une conception actuelle de ligne pour caisses de stockage d'énergie de 20 pieds. La ligne est en production à Taicang en 2026.
Contexte du projet
Le site de Taicang du client à Suzhou, qui fait partie d'un grand groupe de conteneurs, fabrique des conteneurs ISO standard, des conteneurs spéciaux et des systèmes de stockage d'énergie. MUSI a fourni une ligne de peinture par pulvérisation de conteneurs à l'usine de Taicang.
Le groupe approvisionne les transporteurs maritimes et les sociétés de location de conteneurs, dont Evergreen Marine, et ses usines construisent également des systèmes de stockage d'énergie pour les fabricants de batteries et les intégrateurs.
Le défi
L’usine fabrique plus d’un type de caisse. La ligne devait peindre des conteneurs standard et des enceintes de stockage d’énergie sur le même équipement, avec une finition qui résiste à l’extérieur pendant toute la durée de vie de la caisse.
La solution de MUSI
MUSI a fourni une ligne de peinture par pulvérisation avec des cabines dimensionnées pour des corps de conteneurs complets, une pulvérisation automatique pour les grandes faces planes et un séchage après chaque couche, disposées dans le hall de production de sorte que les caisses passent directement de la fabrication à la peinture.
Périmètre de l'équipement
- Cabines de pulvérisation à l’échelle des conteneurs
- Pulvérisation automatique pour les grandes faces
- Séchage et refroidissement forcé
- Système de transfert entre les stations
- Conduits d'évacuation et traitement des COV
Configuration de référence : ligne pour caisses de stockage d'énergie de 20 pieds
Les chiffres ci-dessous proviennent d'une conception actuelle de ligne pour caisses de stockage d'énergie de 20 pieds. Ils montrent comment une ligne de ce type est généralement configurée ; la ligne de chaque usine est dimensionnée selon sa propre gamme de produits et sa production.
| Pièce | Caisse de 20 pieds, 6 058 × 2 438 × 2 591 mm, jusqu'à 2 500 kg |
|---|---|
| Convoyeur | Chaîne de traction de caisse (chaîne à rouleaux 32A), env. 280 m |
| Préparation de surface | Salle de grenaillage automatique (10 × 6,6 × 5 m) avec réciprocateurs asservis des deux côtés et en haut ; salle de nettoyage avec soufflage automatique ; récupération d'abrasif et dépoussiéreur à cartouches |
| Cabines de peinture liquide | Cabines de primaire, intermédiaire et finition, 10 × 6,6 × 5,2 m, réciprocateurs des deux côtés, en haut et en bas ; primaire de cavité intérieure appliqué par robot |
| Robots | Yaskawa 7 axes antidéflagrant, charge utile 15 kg, portée 2 700 mm, sur rails de translation |
| Alimentation en peinture | Pistolets automatiques airless haute pression Graco ; mélange automatique 2K pour primaire, intermédiaire et finition |
| Cabine de poudrage | Automatique, 9,8 × 4,9 × 4,2 m ; récupération par cyclone et cartouche ; vannes d'isolement d'explosion et éventation sans flamme |
| Fours | Séchage de peinture 80–120 °C ; cuisson de poudre 200–220 °C ; chauffage direct au gaz naturel (brûleurs de 280 000 et 440 000 kcal/h) ; refroidissement forcé après chaque four |
| Contrôle qualité | Chambre d'essai de pluie, 10 × 6 × 5 m |
| Traitement des COV | 160 000 m³/h filtration sèche + adsorption sur charbon actif + combustion catalytique |
| Production | Implantation de référence : 20 caisses par 12 heures. Les lignes de caisses de stockage d'énergie les plus rapides de MUSI produisent une caisse finie par minute. |
Résultats
La ligne est en production à l’usine de Taicang, peignant des corps de conteneurs et de caisses de stockage d’énergie.
Logique de sélection : pourquoi cette configuration
Une seule ligne pour les conteneurs standard et les enceintes de stockage d'énergie a été choisie plutôt que deux lignes parce que les deux sont des caisses en acier de 20 ou 40 pieds qui partagent le prétraitement, l'apprêt et le séchage, et les couches supplémentaires et les ouvertures de l'enceinte sont gérées par recette plutôt que par un équipement séparé. L'agencement suit le flux de fabrication afin que les caisses ne soient pas transportées à travers le hall entre le soudage et la peinture.
Étendue de la fourniture et composants clés
| Article | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Cabines de pulvérisation | Pulvérisation automatique à l'échelle des conteneurs pour les grandes faces | |
| Séchage | Salles de séchage avec refroidissement forcé | |
| Système de transfert | Entre les stations | |
| Traitement des effluents gazeux et des COV | Conduits et traitement |
Composants clés
Les composants clés sont disponibles auprès de marques internationales, configurables selon les spécifications du client, afin que les pièces de rechange puissent être approvisionnées localement pendant toute la durée de vie de la ligne. Les noms de marques ci-dessous sont les options habituelles pour ce type d'équipement ; les marques réellement installées sont fixées dans les spécifications du contrat.
| Composant | Marques disponibles sur demande |
|---|---|
| Pistolets liquides automatiques, pompes et proportionneurs 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robots de peinture | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Brûleurs à gaz pour four et séchoir | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| Automate programmable et interface homme-machine | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Variateurs de fréquence | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Média filtrant pour plafond et admission de cabine | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Médias céramiques RTO et brûleurs | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Motoréducteurs de convoyeur | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
Non inclus dans l'étendue de la fourniture
- Travaux de génie civil, fondations et fosses
- Services du bâtiment jusqu'à la limite de batterie : alimentation électrique, gaz, air comprimé, eau et évacuation
- Permis locaux, autorisations d'émission et inspections par des tiers
- Alimentation en peinture ou en poudre, sauf indication contraire dans le contrat
Services inclus avec chaque ligne : conception technique, fabrication, documentation d'expédition, supervision de l'installation, mise en service, formation des opérateurs, garantie et pièces de rechange.
Programme type
Les durées ci-dessous sont typiques pour des équipements de cette classe et sont données à titre de planification ; elles ne correspondent pas au calendrier enregistré de ce projet. Une ligne complète prend généralement 90 à 180 jours du contrat à la réception, une unité seule 30 à 60 jours.
| Scène | Durée typique | Ce qui se passe |
|---|---|---|
| Étude de site et examen des pièces | 5 à 10 jours | Examen à distance des dessins et photos, ou visite d'un ingénieur |
| Conception d'implantation et de détail | 15–30 jours | Validation du plan d’implantation, de la liste des utilités et des spécifications |
| Fabrication | 45–90 jours | Cabines, fours, convoyeur, prétraitement et commandes fabriqués et pré-assemblés en atelier |
| Expédition | 20–45 jours | Fret maritime ; équipement expédié en sections pour assemblage sur site |
| Installation | 15–40 jours | Supervision MUSI avec l'équipe d'installation du client ou l'équipe MUSI |
| Mise en service, formation et réception | 7–15 jours | Essais sur les pièces du client, formation des opérateurs, procès-verbal de réception |
Applicabilité et limites
Faire circuler des conteneurs et des caisses de stockage d'énergie sur une même ligne suppose que les deux utilisent des systèmes de peinture compatibles et les mêmes dimensions de caisse ; les enceintes à peau d'aluminium ou à finition poudre nécessitent leurs propres stations. Les chiffres de sortie de la configuration de référence sont des valeurs de conception pour une ligne de caisses de 20 pieds, et non des mesures issues de cette usine.
Les résultats présentés dans cette étude de cas reflètent les conditions d'exploitation indiquées et ne doivent pas être interprétés comme des performances garanties dans des conditions différentes d'alimentation, de production, d'environnement ou de site.
Service après-vente et pièces de rechange
La garantie d'une ligne de revêtement MUSI court à compter de la réception : 12 mois sur la ligne complète hors consommables, 36 mois sur les composants critiques tels que les moteurs, les variateurs et l'automate programmable, et 60 mois sur les pièces structurelles telles que la structure en acier, les gaines et les corps de four. Les défaillances survenant pendant la garantie, hors mauvaise utilisation, sont réparées gratuitement.
L'assistance commence à distance : la ligne de service est disponible 24 heures sur 24, un diagnostic préliminaire avec recommandations est fourni dans les 2 heures, et lorsqu'une visite sur site est nécessaire, un ingénieur atteint toute grande ville dans les 72 heures. Un stock de pièces de rechange est détenu au siège de Changzhou avec expédition le jour même, et les clients peuvent conserver un stock de pièces dédié chez MUSI pour les urgences. Les détails sont sur le service après-vente page.
FAQ
Des conteneurs standard et des caisses de stockage d'énergie peuvent-ils partager une ligne de peinture ? Oui, lorsqu'ils partagent les mêmes dimensions et un système de peinture compatible ; la recette de l'enceinte ajoute des couches et du masquage sans équipement séparé, comme dans cette usine.
Qu'est-ce qui diffère lorsqu'on peint une caisse de stockage d'énergie ? Davantage d'ouvertures, de portes et de joints à couvrir, un système extérieur à plus longue durée de vie et généralement un test de pluie à la fin, comme le montre la configuration de référence.
À quelle vitesse une ligne de boîtiers de stockage d'énergie peut-elle fonctionner ? La disposition de référence présentée sur cette page est conçue pour 20 boîtiers par 12 heures ; les lignes de boîtiers de stockage d'énergie les plus rapides de MUSI produisent un boîtier fini par minute.
Comment la ligne est-elle disposée dans le hall ? Le long du flux de fabrication, de sorte que les boîtiers sortent du soudage et entrent dans la préparation et la peinture sans traverser le hall.
La ligne est-elle en production ? Oui, à l'usine de Taicang, pour la peinture des conteneurs et des corps de boîtiers de stockage d'énergie.
Étape suivante : une proposition de configuration pour une ligne similaire
Si vos pièces, volumes ou conditions d'usine sont proches de ce projet, MUSI peut vous proposer une configuration de ligne et une implantation. Pour la préparer, nous avons besoin de quatre éléments :
- Photos et dimensions des pièces, avec poids et matière
- Rendement requis (pièces par heure ou par jour, et quarts de travail)
- Nombre de couleurs et fréquence des changements de couleur nécessaires
- Espace au sol disponible et hauteur sous plafond, avec les utilités sur site
Écrivez-nous sur WhatsApp avec ces détails, ou utilisez le formulaire de devis.
Publié le 2026-09-26 · Mis à jour le 2026-09-30 · Dernière revue technique : 2026-09-30
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Fourni par Lin Cong, directeur technique, MUSI Technology