Studi Kasus: Lini Pengecatan Kontainer & Kotak Penyimpanan Energi, Taicang
Ringkasan
Lini pengecatan semprot untuk basis Taicang dari grup kontainer besar di Suzhou, mengecat kontainer standar ISO, kontainer khusus, dan selubung penyimpanan energi pada peralatan yang sama. Bilik dicocokkan untuk badan kontainer penuh dengan penyemprotan otomatis pada permukaan datar besar dan pengeringan setelah setiap lapisan, ditata di aula produksi sehingga kotak bergerak langsung dari fabrikasi ke pengecatan; saluran pembuangan dan pengolahan VOC disertakan. Konfigurasi referensi halaman ini menunjukkan desain lini kotak penyimpanan energi 20-ft saat ini. Lini ini berproduksi di Taicang pada tahun 2026.
Latar Belakang Proyek
Basis klien di Taicang, Suzhou, yang merupakan bagian dari grup kontainer besar, memproduksi kontainer ISO standar, kontainer khusus, dan sistem penyimpanan energi. MUSI memasok lini pengecatan semprot kontainer untuk operasi di Taicang.
Grup ini memasok perusahaan pelayaran dan perusahaan penyewaan kontainer, termasuk Evergreen Marine, dan pabrik-pabriknya juga membangun sistem penyimpanan energi untuk produsen baterai dan integrator.
Tantangan
Pabrik ini membangun lebih dari satu jenis kotak. Jalur tersebut harus mengecat kontainer standar dan selungkup penyimpanan energi pada peralatan yang sama, dengan hasil akhir yang tahan di luar ruangan selama masa pakai kotak.
Solusi MUSI
MUSI memasok lini pengecatan semprot dengan bilik yang ukurannya sesuai untuk badan kontainer utuh, penyemprotan otomatis untuk permukaan datar yang besar dan pengeringan setelah setiap lapisan, ditata di aula produksi sehingga kotak bergerak langsung dari fabrikasi ke pengecatan.
Lingkup Peralatan
- Bilik semprot berskala kontainer
- Penyemprotan otomatis untuk permukaan besar
- Pengeringan dan pendinginan paksa
- Sistem transfer antar stasiun
- Saluran pembuangan asap dan pengolahan VOC
Konfigurasi Referensi: Lini Kotak Penyimpanan Energi 20-ft
Gambar-gambar di bawah ini berasal dari desain lini kotak penyimpanan energi 20-ft saat ini. Gambar-gambar ini menunjukkan bagaimana lini jenis ini biasanya dikonfigurasi; lini setiap pabrik disesuaikan dengan bauran produk dan outputnya sendiri.
| Benda kerja | Kotak 20-ft, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, hingga 2.500 kg |
|---|---|
| Konveyor | Rantai penarik kotak (rantai rol 32A), sekitar 280 m |
| Persiapan permukaan | Ruang shot blasting otomatis (10 × 6,6 × 5 m) dengan resiprokat servo di kedua sisi dan atas; ruang pembersihan dengan blow-off otomatis; pemulihan abrasif dan pengumpul debu kartrid |
| Bilik cat cair | Bilik primer, intermediate, dan topcoat, 10 × 6.6 × 5.2 m, reciprocator di kedua sisi, atas dan bawah; primer rongga interior diaplikasikan oleh robot |
| Robot | Yaskawa 7-axis explosion-proof, 15 kg payload, 2.700 mm reach, pada rel travel |
| Pasokan cat | Graco high-pressure airless automatic guns; pencampuran otomatis 2K untuk primer, intermediate, dan topcoat |
| Bilik powder | Otomatis, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; pemulihan siklon dan kartrid; katup isolasi ledakan dan ventilasi tanpa api |
| Oven | Pengeringan cat 80–120 °C; pematangan bubuk 200–220 °C; pemanasan gas alam langsung (burner 280.000 dan 440.000 kcal/jam); pendinginan paksa setelah setiap oven |
| Pemeriksaan kualitas | Ruang uji hujan, 10 × 6 × 5 m |
| Pengolahan VOC | 160,000 m³/h filtrasi kering + adsorpsi karbon aktif + pembakaran katalitik |
| Keluaran | Tata letak referensi: 20 kotak per 12 jam. Lini kotak penyimpanan energi tercepat MUSI menghasilkan satu kotak jadi per menit. |
Hasil
Lini ini sudah berproduksi di pabrik Taicang, mengecat badan kontainer dan kotak penyimpanan energi.
Logika pemilihan: mengapa konfigurasi ini
Satu lini untuk kontainer standar dan selubung penyimpanan energi dipilih daripada dua lini karena keduanya adalah kotak baja 20-ft atau 40-ft yang berbagi praperlakuan, primer, dan pengeringan, dan lapisan tambahan serta bukaan selubung ditangani oleh resep bukan oleh peralatan terpisah. Tata letak mengikuti alur fabrikasi sehingga kotak tidak diangkut melintasi aula antara pengelasan dan pengecatan.
Lingkup pasokan dan komponen utama
| Barang | Spesifikasi | Catatan |
|---|---|---|
| Bilik semprot | Skala kontainer, penyemprotan otomatis untuk permukaan besar | |
| Pengeringan | Ruang pengeringan dengan pendinginan paksa | |
| Sistem transfer | Antar stasiun | |
| Pengolahan gas buang dan VOC | Perpipaan dan perawatan |
Komponen utama
Komponen utama tersedia dari merek internasional, dapat dikonfigurasi sesuai spesifikasi pelanggan, sehingga suku cadang dapat diperoleh secara lokal selama masa pakai lini. Nama merek di bawah ini adalah opsi umum untuk peralatan jenis ini; merek yang benar-benar dipasang ditetapkan dalam spesifikasi kontrak.
| Komponen | Merek tersedia atas permintaan |
|---|---|
| Pistol cair otomatis, pompa dan proporsioner 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robot pengecatan | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Pembakar gas oven dan pengering | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC dan HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Penggerak frekuensi variabel | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Media filter langit-langit booth dan intake | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Media keramik RTO dan burner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Motor roda gigi konveyor | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
Tidak termasuk dalam lingkup pasokan
- Pekerjaan sipil, fondasi dan lubang
- Layanan bangunan hingga batas baterai: catu daya, gas, udara bertekanan, air dan drainase
- Izin lokal, persetujuan emisi, dan inspeksi pihak ketiga
- Pasokan cat atau powder, kecuali dinyatakan dalam kontrak
Layanan yang termasuk pada setiap lini: desain teknik, manufaktur, dokumentasi pengiriman, supervisi instalasi, commissioning, pelatihan operator, garansi, dan suku cadang.
Program tipikal
Durasi di bawah ini tipikal untuk peralatan kelas ini dan diberikan untuk perencanaan; ini bukan jadwal tercatat proyek ini. Lini lengkap biasanya berjalan 90–180 hari dari kontrak hingga penerimaan, satu unit 30–60 hari.
| Tahap | Durasi tipikal | Apa yang terjadi |
|---|---|---|
| Survei lokasi dan tinjauan benda kerja | 5–10 hari | Tinjauan jarak jauh atas gambar dan foto, atau kunjungan insinyur |
| Tata letak dan desain detail | 15–30 hari | Gambar tata letak, daftar utilitas dan persetujuan spesifikasi |
| Manufaktur | 45–90 hari | Booth, oven, konveyor, pretreatment dan kontrol dibuat serta dirakit terlebih dahulu di pabrik |
| Pengiriman | 20–45 hari | Angkutan laut; peralatan dikirim dalam beberapa bagian untuk perakitan di lokasi |
| Instalasi | 15–40 hari | Supervisi MUSI dengan kru instalasi klien atau kru MUSI |
| Commissioning, pelatihan, dan acceptance | 7–15 hari | Uji coba pada part klien, pelatihan operator, catatan acceptance |
Kesesuaian dan batasan
Menjalankan kontainer dan kotak penyimpanan energi pada satu lini mengasumsikan keduanya menggunakan sistem cat yang kompatibel dan dimensi kotak yang sama; selungkup dengan kulit aluminium atau lapisan atas bubuk memerlukan stasiunnya sendiri. Angka keluaran dalam konfigurasi referensi adalah nilai desain untuk lini kotak 20-ft, bukan pengukuran dari pabrik ini.
Hasil yang ditunjukkan dalam studi kasus ini mencerminkan kondisi operasi yang dinyatakan dan tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan kinerja pada kondisi umpan, produksi, lingkungan, atau lokasi yang berbeda.
Layanan purna jual dan suku cadang
Garansi pada lini pelapisan MUSI berlaku sejak serah terima: 12 bulan untuk lini lengkap tidak termasuk bahan habis pakai, 36 bulan untuk komponen kritis seperti motor, drive, dan PLC, serta 60 bulan untuk bagian struktural seperti struktur baja, ducting, dan badan oven. Kerusakan dalam masa garansi, tidak termasuk penyalahgunaan, diperbaiki tanpa biaya.
Dukungan dimulai dari jarak jauh: saluran layanan tersedia sepanjang waktu, diagnosis awal dengan rekomendasi diberikan dalam 2 jam, dan jika diperlukan kunjungan ke lokasi, teknisi mencapai kota besar mana pun dalam 72 jam. Persediaan suku cadang disimpan di kantor pusat Changzhou dengan pengiriman di hari yang sama, dan pelanggan dapat menyimpan stok suku cadang khusus di MUSI untuk keadaan darurat. Detailnya ada di layanan purna jual kami.
FAQ
Dapatkah kontainer standar dan kotak penyimpanan energi berbagi lini pengecatan? Ya, ketika keduanya memiliki dimensi yang sama dan sistem cat yang kompatibel; resep selungkup menambahkan lapisan dan masking tanpa peralatan terpisah, seperti di pabrik ini.
Apa yang berbeda dalam mengecat kotak penyimpanan energi? Lebih banyak bukaan, pintu, dan segel yang harus ditutup, sistem eksterior yang lebih tahan lama, dan biasanya uji hujan di akhir, seperti yang ditunjukkan pada konfigurasi referensi.
Seberapa cepat jalur produksi kotak penyimpanan energi dapat berjalan? Tata letak referensi di halaman ini dirancang untuk 20 kotak per 12 jam; jalur kotak penyimpanan energi tercepat MUSI menghasilkan satu kotak jadi per menit.
Bagaimana jalur produksi ditata di dalam hall? Mengikuti alur fabrikasi, sehingga kotak keluar dari pengelasan dan masuk ke pra-perawatan dan pengecatan tanpa melintasi hall.
Apakah lini tersebut sudah dalam produksi? Ya, di pabrik Taicang, pengecatan badan kontainer dan kotak penyimpanan energi.
Langkah berikutnya: proposal konfigurasi untuk lini serupa
Jika komponen, volume, atau kondisi pabrik Anda mendekati proyek ini, MUSI dapat memberikan proposal konfigurasi lini dan tata letak. Untuk menyiapkannya kami memerlukan empat hal:
- Foto dan dimensi benda kerja, beserta berat dan material
- Output yang dibutuhkan (potongan per jam atau per hari, dan shift)
- Jumlah warna dan seberapa sering pergantian warna diperlukan
- Ruang lantai yang tersedia dan tinggi langit-langit, dengan utilitas di lokasi
Kirim pesan kepada kami di WhatsApp dengan detail ini, atau gunakan formulir penawaran.
Diterbitkan 2026-09-26 · Diperbarui 2026-09-30 · Tinjauan teknis terakhir: 2026-09-30
Dapatkan Solusi Serupa
Jika industri dan kebutuhan Anda sesuai dengan kasus ini, hubungi MUSI untuk menjadwalkan konsultasi gratis. Kami akan merancang solusi optimal berdasarkan benda kerja, kapasitas, dan fasilitas spesifik Anda.
Disediakan oleh Lin Cong, Direktur Teknis, MUSI Technology