Studi Kasus: Lini Pengecatan Kotak Penyimpanan Energi, Tiongkok Timur
Ringkasan
Lini pengecatan kotak penyimpanan energi untuk produsen kotak untuk sistem penyimpanan baterai di Tiongkok Timur, yang terdiri dari persiapan permukaan, bilik cat berskala kontainer untuk primer dan topcoat, pengeringan dan pendinginan paksa, sistem transfer antar stasiun, dan pembuangan udara dengan pengolahan VOC. Kotak bergerak antar stasiun sehingga masing-masing mengikuti urutan yang sama dan menerima ketebalan lapisan yang sama. Lini ini mulai berproduksi pada tahun 2026.
Latar Belakang Proyek
Klien membuat kotak penyimpanan energi untuk sistem penyimpanan baterai. MUSI memasok jalur pengecatan kotak penyimpanan energinya.
Tantangan
Kotak penyimpanan energi berdiri di luar ruangan sepanjang masa pakai baterai di dalamnya. Cat harus melindungi baja dari sinar matahari, hujan, dan korosi selama bertahun-tahun, setiap sambungan dan rangka pintu harus tertutup, dan output harus mengikuti permintaan penyimpanan yang tumbuh cepat.
Solusi MUSI
MUSI memasok jalur pengecatan yang berukuran untuk kotak penyimpanan energi: persiapan permukaan, bilik cat skala kontainer untuk primer dan topcoat, pengeringan dan pendinginan paksa, serta pengolahan gas buang, dengan kotak dipindahkan antar stasiun sehingga setiap kotak mengikuti urutan yang sama dan menerima ketebalan film yang sama.
Lingkup Peralatan
- Persiapan permukaan
- Bilik cat berskala kontainer untuk primer dan topcoat
- Pengeringan dan pendinginan paksa
- Sistem transfer antar stasiun
- Pengolahan gas buang dan VOC
Hasil
Jalur ini mengecat kotak penyimpanan energi untuk produk penyimpanan milik klien.
Logika pemilihan: mengapa konfigurasi ini
Bilik berskala kontainer dengan platform kerja yang dapat diangkat dipilih agar operator dapat menjangkau bagian atas dan area pintu kotak 20-ft tanpa perancah, dan sistem transfer antar stasiun tetap lebih dipilih daripada rantai kontinu pada volume klien. Pengeringan dengan pendinginan paksa setelah setiap lapisan menjaga takt tetap singkat antara primer dan topcoat.
Lingkup pasokan dan komponen utama
| Barang | Spesifikasi | Catatan |
|---|---|---|
| Persiapan permukaan | ||
| Booth pengecatan | Platform kerja pengangkat skala kontainer | |
| Pengeringan | Pengeringan dan pendinginan paksa | |
| Sistem transfer | Antar stasiun | |
| Pengolahan gas buang dan VOC |
Komponen utama
Komponen utama tersedia dari merek internasional, dapat dikonfigurasi sesuai spesifikasi pelanggan, sehingga suku cadang dapat diperoleh secara lokal selama masa pakai lini. Nama merek di bawah ini adalah opsi umum untuk peralatan jenis ini; merek yang benar-benar dipasang ditetapkan dalam spesifikasi kontrak.
| Komponen | Merek tersedia atas permintaan |
|---|---|
| Pistol cair otomatis, pompa dan proporsioner 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Pembakar gas oven dan pengering | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC dan HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Penggerak frekuensi variabel | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Media filter langit-langit booth dan intake | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Media keramik RTO dan burner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Motor roda gigi konveyor | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Sensor dan pengontrol suhu | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Tidak termasuk dalam lingkup pasokan
- Pekerjaan sipil, fondasi dan lubang
- Layanan bangunan hingga batas baterai: catu daya, gas, udara bertekanan, air dan drainase
- Izin lokal, persetujuan emisi, dan inspeksi pihak ketiga
- Pasokan cat atau powder, kecuali dinyatakan dalam kontrak
Layanan yang termasuk pada setiap lini: desain teknik, manufaktur, dokumentasi pengiriman, supervisi instalasi, commissioning, pelatihan operator, garansi, dan suku cadang.
Program tipikal
Durasi di bawah ini tipikal untuk peralatan kelas ini dan diberikan untuk perencanaan; ini bukan jadwal tercatat proyek ini. Lini lengkap biasanya berjalan 90–180 hari dari kontrak hingga penerimaan, satu unit 30–60 hari.
| Tahap | Durasi tipikal | Apa yang terjadi |
|---|---|---|
| Survei lokasi dan tinjauan benda kerja | 5–10 hari | Tinjauan jarak jauh atas gambar dan foto, atau kunjungan insinyur |
| Tata letak dan desain detail | 15–30 hari | Gambar tata letak, daftar utilitas dan persetujuan spesifikasi |
| Manufaktur | 45–90 hari | Booth, oven, konveyor, pretreatment dan kontrol dibuat serta dirakit terlebih dahulu di pabrik |
| Pengiriman | 20–45 hari | Angkutan laut; peralatan dikirim dalam beberapa bagian untuk perakitan di lokasi |
| Instalasi | 15–40 hari | Supervisi MUSI dengan kru instalasi klien atau kru MUSI |
| Commissioning, pelatihan, dan acceptance | 7–15 hari | Uji coba pada part klien, pelatihan operator, catatan acceptance |
Kesesuaian dan batasan
Jalur ini disesuaikan dengan dimensi dan volume kotak milik klien; desain umum jalur kotak 20-ft ditunjukkan pada halaman kasus penyimpanan energi terkait. Sistem pelapisan mengikuti spesifikasi pembeli kotak.
Hasil yang ditunjukkan dalam studi kasus ini mencerminkan kondisi operasi yang dinyatakan dan tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan kinerja pada kondisi umpan, produksi, lingkungan, atau lokasi yang berbeda.
Layanan purna jual dan suku cadang
Garansi pada lini pelapisan MUSI berlaku sejak serah terima: 12 bulan untuk lini lengkap tidak termasuk bahan habis pakai, 36 bulan untuk komponen kritis seperti motor, drive, dan PLC, serta 60 bulan untuk bagian struktural seperti struktur baja, ducting, dan badan oven. Kerusakan dalam masa garansi, tidak termasuk penyalahgunaan, diperbaiki tanpa biaya.
Dukungan dimulai dari jarak jauh: saluran layanan tersedia sepanjang waktu, diagnosis awal dengan rekomendasi diberikan dalam 2 jam, dan jika diperlukan kunjungan ke lokasi, teknisi mencapai kota besar mana pun dalam 72 jam. Persediaan suku cadang disimpan di kantor pusat Changzhou dengan pengiriman di hari yang sama, dan pelanggan dapat menyimpan stok suku cadang khusus di MUSI untuk keadaan darurat. Detailnya ada di layanan purna jual kami.
FAQ
Bagaimana operator mencapai bagian atas kotak 20-ft di dalam bilik? Dari platform kerja pengangkat di dalam bilik, yang mengangkat operator ke area atap dan pintu atas tanpa perancah.
Mengapa pendinginan paksa setelah pengeringan? Agar kotak dapat berpindah dari pengeringan primer ke bilik topcoat tanpa menunggu dingin secara alami, yang memperpendek siklus antar lapisan.
Stasiun apa saja yang membentuk jalur ini? Persiapan permukaan, bilik primer dan topcoat, pengeringan dengan pendinginan paksa, sistem transfer dan pengolahan gas buang.
Apakah diperlukan konveyor kontinu? Tidak pada volume klien ini; sistem transfer antar stasiun tetap menjaga urutan dengan peralatan yang lebih sedikit.
Apakah lini tersebut sudah dalam produksi? Ya, pengecatan kotak penyimpanan energi untuk produk penyimpanan klien.
Langkah berikutnya: proposal konfigurasi untuk lini serupa
Jika komponen, volume, atau kondisi pabrik Anda mendekati proyek ini, MUSI dapat memberikan proposal konfigurasi lini dan tata letak. Untuk menyiapkannya kami memerlukan empat hal:
- Foto dan dimensi benda kerja, beserta berat dan material
- Output yang dibutuhkan (potongan per jam atau per hari, dan shift)
- Jumlah warna dan seberapa sering pergantian warna diperlukan
- Ruang lantai yang tersedia dan tinggi langit-langit, dengan utilitas di lokasi
Kirim pesan kepada kami di WhatsApp dengan detail ini, atau gunakan formulir penawaran.
Diterbitkan 2026-09-26 · Diperbarui 2026-09-30 · Tinjauan teknis terakhir: 2026-09-30
Dapatkan Solusi Serupa
Jika industri dan kebutuhan Anda sesuai dengan kasus ini, hubungi MUSI untuk menjadwalkan konsultasi gratis. Kami akan merancang solusi optimal berdasarkan benda kerja, kapasitas, dan fasilitas spesifik Anda.
Disediakan oleh Lin Cong, Direktur Teknis, MUSI Technology