Półgotowa skrzynia na linii do powlekania kontenerów
STUDIUM PRZYPADKU · 2026

Studium przypadku: linia do malowania skrzyń do magazynowania energii, Chiny Wschodnie

  • KlientProducent skrzyń do magazynowania energii
  • PrzemysłKontener magazynowania energii
  • Rok2026
  • LokalizacjaChiny
  • SkalaSkrzynie magazynujące energię
Magazynowanie energiiMalowanie skrzyńLinia natryskowa
Poproś o podobne rozwiązanie Powrót do przypadków

Podsumowanie

Linia do malowania skrzyń do magazynowania energii dla producenta skrzyń do systemów magazynowania baterii w Chinach Wschodnich, obejmująca przygotowanie powierzchni, kabiny lakiernicze w skali kontenera do podkładu i nawierzchni, suszenie i wymuszone chłodzenie, system transferowy między stanowiskami oraz odprowadzanie powietrza z oczyszczaniem LZO. Skrzynie przemieszczają się między stanowiskami, dzięki czemu każda przechodzi tę samą sekwencję i otrzymuje tę samą grubość powłoki. Linia jest w produkcji w 2026 roku.

Kontekst projektu

Klient buduje skrzynie do magazynowania energii dla systemów magazynowania baterii. MUSI dostarczył swoją linię do malowania skrzyń do magazynowania energii.

Wyzwanie

Skrzynia magazynowania energii stoi na zewnątrz przez cały okres eksploatacji znajdujących się w niej baterii. Powłoka musi chronić stal przed słońcem, deszczem i korozją przez lata, każda spoina i rama drzwi muszą być pokryte, a wydajność musi nadążać za szybko rosnącym popytem na magazynowanie energii.

Rozwiązanie MUSI

MUSI dostarczyła linię malarską dostosowaną do skrzyń magazynowania energii: przygotowanie powierzchni, kabiny malarskie w skali kontenera do podkładu i nawierzchni, suszenie i wymuszone chłodzenie oraz oczyszczanie spalin, przy czym skrzynie są przemieszczane między stanowiskami, tak aby każda przechodziła tę samą sekwencję i otrzymywała tę samą grubość powłoki.

Kabina natryskowa kontenerowa z podnoszonymi platformami roboczymi
Kabina natryskowa kontenerowa z podnoszonymi platformami roboczymi

Zakres wyposażenia

  • Przygotowanie powierzchni
  • Kabiny malarskie w skali kontenera do podkładu i nawierzchni
  • Suszenie i wymuszone chłodzenie
  • System transferowy między stacjami
  • Odsysanie i uzdatnianie LZO

Wyniki

Linia maluje skrzynie do magazynowania energii dla produktów magazynowych klienta.

Logika doboru: dlaczego ta konfiguracja

Wybrano kabiny o skali kontenera z podnoszonymi platformami roboczymi, aby operatorzy mogli dotrzeć do górnej części i obszarów drzwiowych kontenera 20-stopowego bez rusztowania, a przy wolumenie klienta preferowano system transferowy między stałymi stanowiskami zamiast ciągłego przenośnika łańcuchowego. Suszenie z wymuszonym chłodzeniem po każdej warstwie skraca takt między podkładem a warstwą nawierzchniową.

Zakres dostawy i kluczowe komponenty

PozycjaSpecyfikacjaNotatki
Przygotowanie powierzchni
Kabin lakierniczychPlatformy robocze podnoszone, w skali kontenera
SuszenieSuszenie i wymuszone chłodzenie
System transferowyMiędzy stacjami
Odsysanie i uzdatnianie LZO

Kluczowe komponenty

Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta, dzięki czemu części zamienne można pozyskiwać lokalnie przez cały okres eksploatacji linii. Nazwy marek poniżej to typowe opcje dla tego typu urządzeń; marki faktycznie zamontowane są ustalone w specyfikacji kontraktowej.

KomponentMarki dostępne na życzenie
Automatyczne pistolety natryskowe cieczowe, pompy i dozowniki 2KGraco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies)
Palniki gazowe pieca i suszarkiRiello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse
PLC i HMISiemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley
Napędy o zmiennej częstotliwościABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric
Filtry sufitowe i wlotowe kabiny lakierniczejFreudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL
Ceramiczne medium RTO i palnikiLantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse
Motoreduktory przenośnikówSEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies
Czujniki i regulatory temperaturySICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE

Nieobjęte zakresem dostawy

  • Prace budowlane, fundamenty i wykopy
  • Instalacje budowlane do granicy zakładu: zasilanie, gaz, sprężone powietrze, woda i kanalizacja
  • Lokalne pozwolenia, zatwierdzenia emisji i inspekcje stron trzecich
  • Dostawa farby lub proszku, o ile nie określono inaczej w umowie

Usługi objęte każdą linią: projekt inżynieryjny, produkcja, dokumentacja wysyłkowa, nadzór nad instalacją, rozruch, szkolenie operatorów, gwarancja i części zamienne.

Typowy program

Podane poniżej czasy są typowe dla urządzeń tej klasy i służą do planowania; nie są zapisanym harmonogramem tego projektu. Kompletna linia zwykle działa 90–180 dni od podpisania umowy do odbioru, pojedyncze urządzenie 30–60 dni.

EtapTypowy czas trwaniaCo się dzieje
Przegląd miejsca i analiza elementów obrabianych5–10 dniZdalny przegląd rysunków i zdjęć lub wizyta inżyniera
Projekt rozmieszczenia i projekt szczegółowy15–30 dniZatwierdzenie rysunku rozmieszczenia, listy mediów i specyfikacji
Produkcja45–90 dniKabin, pieców, przenośnika, obróbki wstępnej i układów sterowania zbudowanych i wstępnie zmontowanych w zakładzie
Wysyłka20–45 dniTransport morski; sprzęt wysyłany w sekcjach do montażu na miejscu
Instalacja15–40 dniNadzór MUSI z ekipą instalacyjną klienta lub ekipą MUSI
Rozruch, szkolenie i odbiór7–15 dniPróby na częściach klienta, szkolenie operatorów, protokół odbioru

Zastosowanie i ograniczenia

Linia jest dostosowana do wymiarów i wolumenu kontenerów klienta; ogólny projekt linii dla kontenera 20-stopowego pokazano na powiązanych stronach studium przypadku magazynowania energii. System powłokowy jest zgodny ze specyfikacją nabywcy kontenera.

Wyniki przedstawione w tym studium przypadku odzwierciedlają podane warunki eksploatacji i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności w innych warunkach zasilania, produkcji, środowiskowych lub terenowych.

Obsługa posprzedażowa i części zamienne

Gwarancja na linię do powlekania MUSI obowiązuje od odbioru: 12 miesięcy na całą linię z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, 36 miesięcy na krytyczne podzespoły, takie jak silniki, napędy i PLC, oraz 60 miesięcy na części konstrukcyjne, takie jak konstrukcja stalowa, przewody wentylacyjne i korpusy pieców. Awarie w okresie gwarancji, z wyłączeniem niewłaściwego użytkowania, są naprawiane bezpłatnie.

Wsparcie rozpoczyna się zdalnie: linia serwisowa jest obsadzona całodobowo, wstępna diagnoza z zaleceniami jest udzielana w ciągu 2 godzin, a w przypadku konieczności wizyty na miejscu inżynier dociera do każdego większego miasta w ciągu 72 godzin. Zapas części zamiennych jest utrzymywany w siedzibie głównej w Changzhou z wysyłką tego samego dnia, a klienci mogą przechowywać dedykowany zapas części w MUSI na wypadek sytuacji awaryjnych. Szczegóły znajdują się na serwis posprzedażowy stronie.

FAQ

Jak operatorzy docierają do górnej części kontenera 20-stopowego w kabinie? Z podnoszonych platform roboczych wewnątrz kabiny, które podnoszą operatora do dachu i górnych obszarów drzwiowych bez rusztowania.

Dlaczego wymuszone chłodzenie po suszeniu? Aby kontener mógł przejść od suszenia podkładu do kabiny warstwy nawierzchniowej bez czekania na naturalne ostygnięcie, co skraca cykl między warstwami.

Z jakich stanowisk składa się linia? Przygotowanie powierzchni, kabiny do nakładania podkładu i nawierzchni, suszenie z wymuszonym chłodzeniem, system transferowy i oczyszczanie spalin.

Czy potrzebny jest przenośnik ciągły? Przy takiej wielkości zamówień u tego klienta nie; system transferowy między stałymi stanowiskami utrzymuje sekwencję przy mniejszej liczbie urządzeń.

Czy linia jest w produkcji? Tak, malowanie skrzyń magazynujących energię dla produktów magazynowych klienta.

Następny krok: propozycja konfiguracji dla podobnej linii

Jeśli Twoje części, wielkości produkcji lub warunki zakładowe są zbliżone do tego projektu, MUSI może przedstawić propozycję konfiguracji i rozmieszczenia linii. Aby ją przygotować, potrzebujemy czterech rzeczy:

  • Zdjęcia i wymiary elementów obrabianych wraz z masą i materiałem
  • Wymagana wydajność (sztuki na godzinę lub na dzień oraz zmiany)
  • Liczba kolorów i częstotliwość zmian kolorów
  • Dostępna powierzchnia użytkowa i wysokość pomieszczenia, z mediami na miejscu

Napisz do nas na WhatsApp z tymi szczegółami lub skorzystaj z formularza zapytania.

Opublikowano 2026-09-26 · Zaktualizowano 2026-09-30 · Ostatni przegląd techniczny: 2026-09-30

Uzyskaj podobne rozwiązanie

Jeśli Twoja branża i wymagania odpowiadają temu przypadkowi, kontakt MUSI aby umówić bezpłatną konsultację. Zaprojektujemy optymalne rozwiązanie na podstawie Twoich konkretnych detali, wydajności i zakładu.

Dostarczone przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology