Studi Kasus: Lini Pengecatan Box Penyimpanan Energi, Jiangyin
Ringkasan
Lini pengecatan box penyimpanan energi untuk bisnis energi baru dari grup industri yang didirikan pada 1993, berbasis di Jiangyin, Jiangsu, yang membangun sistem penyimpanan sisi grid, komersial dan industri, serta residensial dengan PCS, EMS, dan BMS sendiri dan sedang berekspansi ke Eropa. Lini ini mencakup persiapan permukaan, booth cat berskala kontainer untuk primer dan topcoat, pengeringan dan pendinginan paksa, sistem transfer antar stasiun, serta exhaust dengan pengolahan VOC. Konfigurasi referensi di halaman ini adalah desain lini box 20-ft saat ini. Lini ini berproduksi pada 2026.
Latar Belakang Proyek
Klien, yang berbasis di Jiangyin, Jiangsu, adalah bisnis energi baru dari grup industri yang didirikan pada tahun 1993. Perusahaan ini membangun sistem penyimpanan energi untuk penggunaan di sisi jaringan, komersial dan industri, serta residensial, bersama dengan PCS, EMS, dan BMS miliknya sendiri, dan sedang berkembang ke Eropa. MUSI memasok jalur pengecatan kotak penyimpanan energinya.
Tantangan
Kotak penyimpanan energi berdiri di luar ruangan sepanjang masa pakai baterai di dalamnya. Cat harus melindungi baja dari sinar matahari, hujan, dan korosi selama bertahun-tahun, setiap sambungan dan rangka pintu harus tertutup, dan output harus mengikuti permintaan penyimpanan yang tumbuh cepat.
Solusi MUSI
MUSI memasok jalur pengecatan yang berukuran untuk kotak penyimpanan energi: persiapan permukaan, bilik cat skala kontainer untuk primer dan topcoat, pengeringan dan pendinginan paksa, serta pengolahan gas buang, dengan kotak dipindahkan antar stasiun sehingga setiap kotak mengikuti urutan yang sama dan menerima ketebalan film yang sama.
Lingkup Peralatan
- Persiapan permukaan
- Bilik cat berskala kontainer untuk primer dan topcoat
- Pengeringan dan pendinginan paksa
- Sistem transfer antar stasiun
- Pengolahan gas buang dan VOC
Konfigurasi Referensi: Lini Kotak Penyimpanan Energi 20-ft
Gambar-gambar di bawah ini berasal dari desain lini kotak penyimpanan energi 20-ft saat ini. Gambar-gambar ini menunjukkan bagaimana lini jenis ini biasanya dikonfigurasi; lini setiap pabrik disesuaikan dengan bauran produk dan outputnya sendiri.
| Benda kerja | Kotak 20-ft, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, hingga 2.500 kg |
|---|---|
| Konveyor | Rantai penarik kotak (rantai rol 32A), sekitar 280 m |
| Persiapan permukaan | Ruang shot blasting otomatis (10 × 6,6 × 5 m) dengan resiprokat servo di kedua sisi dan atas; ruang pembersihan dengan blow-off otomatis; pemulihan abrasif dan pengumpul debu kartrid |
| Bilik cat cair | Bilik primer, intermediate, dan topcoat, 10 × 6.6 × 5.2 m, reciprocator di kedua sisi, atas dan bawah; primer rongga interior diaplikasikan oleh robot |
| Robot | Yaskawa 7-axis explosion-proof, 15 kg payload, 2.700 mm reach, pada rel travel |
| Pasokan cat | Graco high-pressure airless automatic guns; pencampuran otomatis 2K untuk primer, intermediate, dan topcoat |
| Bilik powder | Otomatis, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; pemulihan siklon dan kartrid; katup isolasi ledakan dan ventilasi tanpa api |
| Oven | Pengeringan cat 80–120 °C; pematangan bubuk 200–220 °C; pemanasan gas alam langsung (burner 280.000 dan 440.000 kcal/jam); pendinginan paksa setelah setiap oven |
| Pemeriksaan kualitas | Ruang uji hujan, 10 × 6 × 5 m |
| Pengolahan VOC | 160,000 m³/h filtrasi kering + adsorpsi karbon aktif + pembakaran katalitik |
| Keluaran | Tata letak referensi: 20 kotak per 12 jam. Lini kotak penyimpanan energi tercepat MUSI menghasilkan satu kotak jadi per menit. |
Hasil
Jalur tersebut mengecat kotak penyimpanan energi untuk sistem penyimpanan milik klien. Pada kecepatan tercepatnya, jalur kotak penyimpanan energi MUSI menghasilkan satu kotak jadi per menit.
Logika pemilihan: mengapa konfigurasi ini
Booth berskala kontainer ditentukan meskipun klien adalah integrator sistem dan bukan pembuat kontainer, karena produk sisi jaringannya berupa kotak 20 kaki dan hasil akhirnya dinilai oleh pelanggan utilitas terhadap standar kontainer. Sistem transfer antarstasiun dipilih agar lini menjalankan volume saat ini dengan opsi menambah stasiun seiring pertumbuhan bisnis Eropa.
Lingkup pasokan dan komponen utama
| Barang | Spesifikasi | Catatan |
|---|---|---|
| Persiapan permukaan | ||
| Booth pengecatan | Skala kontainer, primer dan topcoat | |
| Pengeringan | Pengeringan dan pendinginan paksa | |
| Sistem transfer | Antar stasiun | |
| Pengolahan gas buang dan VOC |
Komponen utama
Komponen utama tersedia dari merek internasional, dapat dikonfigurasi sesuai spesifikasi pelanggan, sehingga suku cadang dapat diperoleh secara lokal selama masa pakai lini. Nama merek di bawah ini adalah opsi umum untuk peralatan jenis ini; merek yang benar-benar dipasang ditetapkan dalam spesifikasi kontrak.
| Komponen | Merek tersedia atas permintaan |
|---|---|
| Pistol cair otomatis, pompa dan proporsioner 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robot pengecatan | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Pembakar gas oven dan pengering | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC dan HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Penggerak frekuensi variabel | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Media filter langit-langit booth dan intake | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Media keramik RTO dan burner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Sensor dan pengontrol suhu | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Tidak termasuk dalam lingkup pasokan
- Pekerjaan sipil, fondasi dan lubang
- Layanan bangunan hingga batas baterai: catu daya, gas, udara bertekanan, air dan drainase
- Izin lokal, persetujuan emisi, dan inspeksi pihak ketiga
- Pasokan cat atau powder, kecuali dinyatakan dalam kontrak
Layanan yang termasuk pada setiap lini: desain teknik, manufaktur, dokumentasi pengiriman, supervisi instalasi, commissioning, pelatihan operator, garansi, dan suku cadang.
Program tipikal
Durasi di bawah ini tipikal untuk peralatan kelas ini dan diberikan untuk perencanaan; ini bukan jadwal tercatat proyek ini. Lini lengkap biasanya berjalan 90–180 hari dari kontrak hingga penerimaan, satu unit 30–60 hari.
| Tahap | Durasi tipikal | Apa yang terjadi |
|---|---|---|
| Survei lokasi dan tinjauan benda kerja | 5–10 hari | Tinjauan jarak jauh atas gambar dan foto, atau kunjungan insinyur |
| Tata letak dan desain detail | 15–30 hari | Gambar tata letak, daftar utilitas dan persetujuan spesifikasi |
| Manufaktur | 45–90 hari | Booth, oven, konveyor, pretreatment dan kontrol dibuat serta dirakit terlebih dahulu di pabrik |
| Pengiriman | 20–45 hari | Angkutan laut; peralatan dikirim dalam beberapa bagian untuk perakitan di lokasi |
| Instalasi | 15–40 hari | Supervisi MUSI dengan kru instalasi klien atau kru MUSI |
| Commissioning, pelatihan, dan acceptance | 7–15 hari | Uji coba pada part klien, pelatihan operator, catatan acceptance |
Kesesuaian dan batasan
Konfigurasi referensi adalah desain untuk kotak 20 kaki dan outputnya adalah nilai desain; lini ini disesuaikan dengan program kotak klien. Kotak untuk Eropa mungkin memerlukan sistem pelapisan dan batas VOC yang ditetapkan oleh pasar tujuan, yang dibahas dalam panduan Eropa yang ditautkan di bawah.
Hasil yang ditunjukkan dalam studi kasus ini mencerminkan kondisi operasi yang dinyatakan dan tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan kinerja pada kondisi umpan, produksi, lingkungan, atau lokasi yang berbeda.
Layanan purna jual dan suku cadang
Garansi pada lini pelapisan MUSI berlaku sejak serah terima: 12 bulan untuk lini lengkap tidak termasuk bahan habis pakai, 36 bulan untuk komponen kritis seperti motor, drive, dan PLC, serta 60 bulan untuk bagian struktural seperti struktur baja, ducting, dan badan oven. Kerusakan dalam masa garansi, tidak termasuk penyalahgunaan, diperbaiki tanpa biaya.
Dukungan dimulai dari jarak jauh: saluran layanan tersedia sepanjang waktu, diagnosis awal dengan rekomendasi diberikan dalam 2 jam, dan jika diperlukan kunjungan ke lokasi, teknisi mencapai kota besar mana pun dalam 72 jam. Persediaan suku cadang disimpan di kantor pusat Changzhou dengan pengiriman di hari yang sama, dan pelanggan dapat menyimpan stok suku cadang khusus di MUSI untuk keadaan darurat. Detailnya ada di layanan purna jual kami.
FAQ
Hasil akhir apa yang dibutuhkan kotak penyimpanan energi sisi jaringan? Sistem eksterior kelas kontainer untuk bertahun-tahun di luar ruangan, cakupan penuh pada sambungan dan pintu, serta pemeriksaan penyegelan; konfigurasi referensi menunjukkan stasiun tipikalnya.
Bisakah integrator sistem menjalankan lini pengecatan kotaknya sendiri? Ya; klien ini mengecat kotaknya sendiri agar kualitas selungkup dan waktu tunggu berada di bawah kendalinya, bukan di bawah pemasok kontainer.
Persyaratan VOC apa yang berlaku untuk kotak yang dikirim ke Eropa? Pasar tujuan menetapkan sistem cat dan aturan emisi; panduan Eropa yang ditautkan di bawah menjelaskan apa yang berubah di ruang pengecatan.
Bagaimana kotak dipindahkan antar stasiun? Dengan sistem transfer, sehingga setiap kotak mengikuti urutan primer, topcoat, pengeringan, dan pendinginan yang sama.
Apakah lini beroperasi? Ya, pengecatan kotak penyimpanan energi untuk sistem penyimpanan milik klien.
Langkah berikutnya: proposal konfigurasi untuk lini serupa
Jika komponen, volume, atau kondisi pabrik Anda mendekati proyek ini, MUSI dapat memberikan proposal konfigurasi lini dan tata letak. Untuk menyiapkannya kami memerlukan empat hal:
- Foto dan dimensi benda kerja, beserta berat dan material
- Output yang dibutuhkan (potongan per jam atau per hari, dan shift)
- Jumlah warna dan seberapa sering pergantian warna diperlukan
- Ruang lantai yang tersedia dan tinggi langit-langit, dengan utilitas di lokasi
Kirim pesan kepada kami di WhatsApp dengan detail ini, atau gunakan formulir penawaran.
Diterbitkan 2026-09-26 · Diperbarui 2026-09-30 · Tinjauan teknis terakhir: 2026-09-30
Dapatkan Solusi Serupa
Jika industri dan kebutuhan Anda sesuai dengan kasus ini, hubungi MUSI untuk menjadwalkan konsultasi gratis. Kami akan merancang solusi optimal berdasarkan benda kerja, kapasitas, dan fasilitas spesifik Anda.
Disediakan oleh Lin Cong, Direktur Teknis, MUSI Technology