Línea de pulverización con transportador de cinta de piso
Piezas de trabajo colocadas planas sobre un transportador de cinta motorizado — alta capacidad de carga, ideal para paneles de muebles, piezas fundidas grandes y láminas metálicas planas. MUSI Technology, con sede en Changzhou, China, diseña y fabrica este equipo internamente y ha entregado 800+ líneas de recubrimiento en 36 países, con instalación en sitio y formación de operadores incluidas.
Peso de la pieza ≤500 kg, tamaño máximo 4000×2000 mm, ancho de banda 1200-2500 mm
Sistema de pintura por transportador para piezas planas
Una línea de recubrimiento con transportador de banda de piso transporta piezas planas, paneles y láminas a través de cabinas de rociado y hornos de secado sobre una banda en lugar de colgadores. Es el sistema de pintura por transportador para piezas que no se pueden colgar: paneles, tableros, piezas fundidas colocadas planas, herrajes pequeños en bandejas. Para piezas colgantes, consulte la línea de pulverización con transportador de cadena aérea.
Rango de precios indicativo (ex works)
Presupuesto indicativo ex works a partir de nuestros guía completa de costos de líneas de recubrimiento: una línea automática de recubrimiento estándar de esta clase cuesta aproximadamente USD 200,000-600,000, y las plantas multilínea de alto rendimiento, USD 600,000-2,000,000. La longitud del transportador y del horno, las etapas de pretratamiento y el nivel de automatización modifican la cifra, por lo que cada línea se cotiza por proyecto una vez que conocemos las dimensiones de sus piezas y su objetivo de producción.
Especificaciones técnicas
La tabla a continuación muestra las especificaciones estándar. Para requisitos personalizados (tamaño no estándar, método de calefacción específico, integración con robots, etc.), comuníquese con los ingenieros de MUSI para confirmar.
| Industrias | Muebles, chapa metálica plana, piezas grandes de maquinaria |
|---|---|
| Ancho de banda | Opciones de 1200 / 1800 / 2500 mm |
| Capacidad de carga | ≤500 kg por estación |
| Velocidad de la cinta | 0,3 - 4 m/min |
| Material de la cinta | Acero galvanizado / acero inoxidable |
| Temp. de calentamiento | 60-220 °C |
| Longitud total | 80-200 m |
Características del producto
- Diseño específico para la aplicación — diseño optimizado para piezas de hasta 500 kg y 4000×2000 mm, sobre bandas de 1200-2500 mm de ancho, lo que evita capacidades desajustadas o un dimensionamiento incorrecto.
- Funcionamiento estable — componentes principales de marcas importadas o de primer nivel nacional (PLC Siemens, variadores ABB, motores SEW). 100% de pruebas en fábrica antes del envío. Las marcas se seleccionan según la especificación del cliente y se confirman en la configuración aprobada.
- Energía y medio ambiente — la recuperación de calor, los variadores de frecuencia y el apagado inteligente logran un ahorro energético del 20%-30% en comparación con equipos convencionales.
- Fácil de operar y mantener — HMI fácil de usar, códigos de falla estandarizados y mantenimiento rutinario que pueden realizar sus técnicos internos.
- Integración de línea — se integra perfectamente con los equipos de pretratamiento, curado y medioambientales de MUSI para una línea de producción completa.
Referencias de aplicación
Este producto ha tenido un rendimiento excelente en las instalaciones de clientes de MUSI. Entre las referencias seleccionadas se incluyen:
- Vietnam — Proveedor de piezas automotrices de Nivel 1: Línea de recubrimiento de 600,000 pzs/año, más de 4 años de operación estable sin fallas mayores
- EAU — Fabricante de perfiles de aluminio: Reemplazó equipo importado, redujo el consumo de energía en 28%, ahorrando ~$85K USD por año
- México — Exportador de ferretería: Operación en dos turnos, producción diaria aumentó de 5,000 a 12,000 pzs, tasa de aprobación de calidad de película superior al 99.5%
Más referencias en nuestra Casos de estudio sección.
Servicio y Garantía
- Diseño de Soluciones — diseño de distribución de línea en CAD gratuito, flujo de proceso y lista de equipos
- Garantía — 12 meses para la máquina completa, 36 meses en componentes críticos (partes estructurales hasta 60 meses)
- Instalación y puesta en marcha — los ingenieros viajan a su sitio para la instalación hasta el lanzamiento de la producción
- Capacitación del operador — 3-5 días de capacitación gratuita para operadores y técnicos de mantenimiento
- Tiempo de respuesta — respuesta telefónica en 24 horas, llegada al sitio en 72 horas (internacional)