Linea di verniciatura a spruzzo con nastro trasportatore a pavimento
Pezzi posizionati piatti su un nastro trasportatore motorizzato — elevata capacità di carico, ideale per pannelli di mobili, grandi fusioni e lamiere metalliche piatte.
Peso del pezzo ≤500 kg, dimensioni massime 4000×2000 mm, larghezza del nastro 1200-2500 mm
Sistema di verniciatura a trasportatore per pezzi piani
Una linea di rivestimento con trasportatore a nastro a pavimento trasporta pezzi piani, pannelli e lastre attraverso cabine di verniciatura e forni di essiccazione su un nastro invece che su ganci. È il sistema di verniciatura a trasportatore per pezzi che non possono essere appesi: pannelli, tavole, getti appoggiati piatti, piccola ferramenta in vassoi. Per i pezzi da appendere vedere la linea di verniciatura a catena aerea.
Fascia di prezzo indicativa (franco fabbrica)
Budget indicativo franco fabbrica in base ai nostri dati pubblicati guida completa ai costi di una linea di verniciatura: una linea di verniciatura automatica standard di questa classe costa circa USD 200,000-600,000, mentre gli impianti multilinea ad alta produttività costano USD 600,000-2,000,000. La lunghezza di trasportatore e forno, gli stadi di pretrattamento e il livello di automazione incidono sulla cifra, quindi ogni linea è quotata per progetto una volta note le dimensioni dei pezzi e l'obiettivo produttivo.
Specifiche tecniche
La tabella sottostante mostra le specifiche standard. Per requisiti personalizzati (dimensioni non standard, metodo di riscaldamento specifico, integrazione con robot, ecc.), contattare gli ingegneri MUSI per conferma.
| Settori | Mobili, lamiera piana, grandi parti meccaniche |
|---|---|
| Larghezza del nastro | Opzioni 1200 / 1800 / 2500 mm |
| Capacità di carico | ≤500 kg per stazione |
| Velocità del nastro | 0,3 - 4 m/min |
| Materiale del nastro | Acciaio zincato / acciaio inossidabile |
| Temperatura di riscaldamento | 60-220 °C |
| Lunghezza totale | 80-200 m |
Caratteristiche del prodotto
- Progettazione specifica per l'applicazione — ottimizzato per peso del pezzo ≤500 kg, evitando capacità non corrispondenti o dimensionamento errato.
- Funzionamento stabile — componenti principali di marchi importati o di primo livello nazionale (PLC Siemens, azionamenti ABB, motori SEW). Collaudo in fabbrica al 100% prima della spedizione.
- Energia e Ambiente — il recupero di calore, gli azionamenti VFD e lo spegnimento intelligente garantiscono un risparmio energetico del 20%-30% rispetto alle apparecchiature convenzionali.
- Facile da usare e da mantenere — HMI intuitiva, codici di errore standardizzati e manutenzione ordinaria gestibile dai tecnici interni.
- Integrazione di linea — si integra perfettamente con le apparecchiature di pretrattamento, polimerizzazione e ambientali di MUSI per una linea di produzione completa.
Riferimenti dell'applicazione
Questo prodotto ha ottenuto ottimi risultati nelle installazioni dei clienti MUSI. Tra le referenze selezionate figurano:
- Vietnam — Fornitore Tier-1 di componenti automobilisticiLinea di rivestimento da 600.000 pezzi/anno, funzionamento stabile da oltre 4 anni senza guasti gravi
- EAU — Produttore di profili in alluminio: Sostituito l'attrezzatura importata, ridotto il consumo energetico del 28%, risparmiando ~$85K USD all'anno
- Messico — Esportatore di hardwareOperatività su due turni, produzione giornaliera aumentata da 5.000 a 12.000 pezzi, tasso di conformità della qualità del film superiore al 99,5%
Più riferimenti nella nostra Casi di studio sezione.
Servizio e Garanzia
- Progettazione della Soluzione — layout della linea CAD, flusso di processo ed elenco delle attrezzature gratuiti
- Garanzia — 12 mesi sull'intera macchina, 36 mesi sui componenti critici
- Installazione e Messa in Servizio — i tecnici si recano presso la vostra sede per l'installazione fino all'avvio della produzione
- Formazione degli operatori — 3-5 giorni di formazione gratuita per operatori e tecnici di manutenzione
- Tempo di Risposta — risposta telefonica entro 24 ore, arrivo in loco entro 72 ore (internazionale)