Sala de granallado (Sala de granallado abrasivo)
Sala de granallado transitable para contenedores, estructuras de acero, tanques y grandes piezas soldadas — recuperación de abrasivo en el piso, separador por lavado de aire, recolección de polvo con cartuchos y ventilación de tiro cruzado en un solo recinto.
Diseñada para piezas demasiado grandes o demasiado variadas para una máquina de granallado automática, donde los operarios granallan a mano hasta Sa2.5 y la sala recupera y limpia el abrasivo.
Especificaciones técnicas
Los valores a continuación son rangos típicos para este tipo de equipo. Las cifras de su línea se fijan en la especificación escrita después de revisar sus piezas, producción y sitio.
| Tamaño de la sala | Típicamente de 6 x 4 x 4 m a 20 x 6 x 6 m internos; salas de contenedor de 40 pies desde 15 m de largo |
|---|---|
| Estándar de superficie | ISO 8501-1 Sa2.5 (Sa3 bajo pedido), perfil de 40-75 micras |
| Abrasivo | Granalla angular o esférica de acero G25-G80, granate u óxido de aluminio; capacidad de recuperación típica de 5-15 t/h |
| Recuperación del suelo | Raspador de piso completo, raspador parcial de piso en H o barrido neumático, elegido según el tamaño de la sala y la carga abrasiva |
| Limpieza abrasiva | Elevador de cangilones, separador por lavado de aire, criba vibratoria y tolva de almacenamiento |
| Estaciones de granallado | 1-4 operadores, boquillas Venturi de 8-12,5 mm a 6-7 bar, 6-10 m3/min de aire comprimido por boquilla |
| Ventilación | Tiro cruzado o tiro descendente a 0,3-0,5 m/s de velocidad frontal, colector de polvo de cartucho con limpieza por pulsos |
| Iluminación | LED con protección contra explosiones, 300-500 lux en la superficie de trabajo |
| Estructura | Paneles de acero con revestimiento de goma, puertas para personal y vehículos, plataformas laterales para piezas altas |
| Seguridad del operador | Cascos con suministro de aire, filtración de aire respirable, válvulas de control remoto de hombre muerto |
Configuración de línea
- Recinto de paneles de acero con revestimiento de goma resistente al desgaste y puertas selladas
- Recuperación de abrasivo del suelo con raspadores o transporte neumático al elevador
- Elevador de cangilones, separador de lavado por aire y tolva de almacenamiento de abrasivo que alimenta las ollas de granallado
- Colector de polvo de cartucho dimensionado según el caudal de aire de la sala, con alivio de explosión donde sea necesario
- Cabinas de chorreado con control remoto, sistema de aire respirable y plataformas para operadores
- Carro de transferencia sobre rieles o transportador de rodillos opcional para mover las piezas hacia adentro y hacia afuera
Sala de granallado en la práctica
Fotos de una línea de sala de granallado y pintura suministrada para piezas grandes: sala de granallado con puertas dobles de marco azul y mesa giratoria montada sobre rieles, elevador de recuperación de abrasivo y colector de polvo de cartucho, sala de soplado con puerta enrollable, conductos de escape en espiral, panel de control y plataformas de techo con escaleras de acceso con jaula.
Referencias de aplicación
Plantas de contenedores, fabricantes de estructuras de acero, fabricantes de recipientes a presión y tanques, talleres de astilleros y offshore, y plantas de maquinaria pesada que granallan grandes conjuntos soldados antes de imprimar.
Compromiso de ingeniería
Cada línea se diseña según una especificación de rendimiento por escrito. La velocidad de línea, el perfil de curado, el espesor de película y el nivel de emisiones se establecen en el contrato y se demuestran en su propia pieza durante la prueba de fábrica antes del envío. Un solo equipo de ingeniería es responsable de toda la cadena —pretratamiento, aplicación, curado, transporte y control de emisiones—, por lo que las compensaciones entre ellos se resuelven en la mesa de dibujo, no en el piso de su fábrica.
Servicio y entrega
Las configuraciones estándar se envían en 30-60 días con una garantía de 12 meses para toda la máquina y 36 meses para componentes críticos. La instalación en sitio, puesta en marcha y capacitación de operadores están disponibles en todo el mundo, y el ajuste de procesos y soporte de repuestos continúan durante la vida útil de la línea.
Preguntas frecuentes
¿Sala de granallado o máquina automática de granallado por turbina?
Una máquina de rodillos transportadores o de tipo gancho es más rápida para piezas repetitivas de tamaño fijo. Una sala de granallado es adecuada para piezas grandes, únicas o mixtas, y permite a los operarios acceder al interior y debajo de la pieza. Muchas plantas utilizan ambas: la máquina para perfiles estándar, la sala para el resto.
¿Qué recuperación de piso debo elegir?
La recuperación con raspador de piso completo ofrece el tiempo de respuesta más rápido y el menor barrido manual, al costo más alto. La recuperación parcial en piso en H cubre la mayor parte del beneficio a un precio menor para salas de menos de aproximadamente 12 m. El barrido neumático es adecuado para salas pequeñas y bajo rendimiento.
¿Qué caudal de aire necesita el colector de polvo para la sala?
El caudal de aire depende de la sección transversal de la sala y de la velocidad de paso elegida, no del número de boquillas. Una sección transversal de 6 x 6 m a 0,4 m/s necesita aproximadamente 50.000 m3/h. Lo calculamos a partir del plano de la sala y seleccionamos el colector de cartuchos adecuado.