Salle de sablage (salle de grenaillage)
Salle de grenaillage accessible pour conteneurs, structures en acier, cuves et gros assemblages soudés — récupération d'abrasif au sol, séparateur à air, dépoussiérage à cartouches et ventilation transversale dans une seule enceinte.
Conçu pour des pièces trop grandes ou trop variées pour une machine de sablage automatique, où les opérateurs sablent à la main jusqu'à Sa2.5 et la cabine récupère et nettoie l'abrasif.
Spécifications techniques
Les valeurs ci-dessous sont des plages typiques pour ce type d'équipement. Les chiffres pour votre ligne sont fixés dans la spécification écrite après examen de vos pièces, de votre production et de votre site.
| Dimensions de la cabine | Typiquement de 6 x 4 x 4 m à 20 x 6 x 6 m en interne ; cabines conteneur de 40 pieds à partir de 15 m de long |
|---|---|
| Norme de surface | ISO 8501-1 Sa2.5 (Sa3 sur demande), profil de 40-75 microns |
| Abrasif | Grenaille ou billes d'acier G25-G80, grenat ou oxyde d'aluminium ; capacité de récupération typique de 5-15 t/h |
| Récupération au sol | Racloir à sol complet, raclage partiel en H ou balayage pneumatique, choisi selon la taille de la pièce et la charge abrasive |
| Nettoyage abrasif | Élévateur à godets, séparateur à air, crible vibrant et trémie de stockage |
| Postes de sablage | 1 à 4 opérateurs, buses venturi de 8 à 12,5 mm à 6-7 bar, 6-10 m3/min d'air comprimé par buse |
| Ventilation | Tirage transversal ou descendant à une vitesse frontale de 0,3 à 0,5 m/s, dépoussiéreur à cartouches avec nettoyage par impulsions |
| Éclairage | Éclairage LED antidéflagrant, 300-500 lux au plan de travail |
| Structure | Panneaux en acier doublés de caoutchouc, portes pour le personnel et les véhicules, plateformes latérales pour les pièces de grande hauteur |
| Sécurité de l'opérateur | Casques à alimentation en air, filtration de l'air respirable, vannes de commande à distance à homme mort |
Configuration de ligne
- Enceinte en panneaux d'acier avec garniture en caoutchouc résistant à l'usure et portes étanches
- Récupération de l'abrasif au sol avec racleurs ou transport pneumatique vers l'élévateur
- Élévateur à godets, séparateur à air et trémie de stockage d'abrasif alimentant les pots de sablage
- Dépoussiéreur à cartouches dimensionné pour le débit d'air de la salle, avec évent d'explosion si nécessaire
- Cabines de sablage avec télécommande, système d'air respirable et plateformes opérateur
- Chariot de transfert sur rail ou convoyeur à rouleaux en option pour l'entrée et la sortie des pièces
Salle de sablage en pratique
Photos d'une ligne de cabine de sablage et de peinture fournie pour de grandes pièces : cabine de sablage avec portes doubles à cadre bleu et table tournante sur rail, élévateur de récupération d'abrasif et dépoussiéreur à cartouches, cabine de soufflage avec porte à enroulement, conduits d'évacuation en spirale, panneau de commande et plateformes de toit avec échelles d'accès à cage.
Références d'application
Conteneurs de plantes, fabricants de structures en acier, constructeurs de récipients sous pression et de réservoirs, ateliers de chantiers navals et offshore, et usines de machines lourdes qui grenaillent de grandes pièces soudées avant l'apprêt.
Engagement d'ingénierie
Chaque ligne est conçue selon un cahier des charges de performance écrit. La vitesse de ligne, le profil de cuisson, l'épaisseur du film et le niveau d'émission sont stipulés dans le contrat et démontrés sur votre propre pièce lors de l'essai en usine avant expédition. Une seule équipe d'ingénierie pilote toute la chaîne — prétraitement, application, cuisson, convoyage et contrôle des émissions — afin que les compromis entre ces éléments soient réglés sur la planche à dessin, et non sur le plancher de votre usine.
Service et livraison
Les configurations standard sont expédiées en 30 à 60 jours avec une garantie de 12 mois sur la machine complète et de 36 mois sur les composants critiques. L'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs sont disponibles dans le monde entier, et le réglage des procédés ainsi que le support des pièces détachées se poursuivent pendant toute la durée de vie de la ligne.
Questions fréquentes
Cabine de grenaillage ou machine de grenaillage automatique ?
Une machine à convoyeur à rouleaux ou à crochets est plus rapide pour des pièces répétitives de taille fixe. Une cabine de grenaillage convient aux pièces grandes, uniques ou variées, et permet aux opérateurs d'atteindre l'intérieur et le dessous de la pièce. De nombreuses usines utilisent les deux : la machine pour les profilés standard, la cabine pour le reste.
Quel système de récupération au sol dois-je choisir ?
La récupération par racleur sur toute la surface offre le temps de cycle le plus rapide et le moins de balayage manuel, au coût le plus élevé. La récupération partielle en H couvre la majeure partie des avantages à un prix inférieur pour les cabines de moins d'environ 12 m. Le balayage pneumatique convient aux petites cabines et aux faibles débits.
Quel débit d'air du dépoussiéreur la pièce nécessite-t-elle ?
Le débit d'air dépend de la section transversale de la pièce et de la vitesse frontale choisie, et non du nombre de buses. Une section transversale de 6 x 6 m à 0,4 m/s nécessite environ 50 000 m3/h. Nous le calculons à partir du plan de la pièce et sélectionnons le dépoussiéreur à cartouches en conséquence.