Ligne de grenaillage à convoyeur à rouleaux
Machine de grenaillage en ligne à passage continu avec convoyeur à rouleaux — conçue spécialement pour le décalaminage en continu des tôles d'acier, des poutres et des profilés structurels.
Production en continu pour tôles d'acier, poutrelles en H et profilés structurels avec un haut niveau de disponibilité.
Machine de grenaillage à convoyeur à rouleaux pour tôle d'acier et structure
Une machine de grenaillage à convoyeur à rouleaux fait passer de la tôle d'acier, des profilés, des tubes et des structures PEB à travers des turbines de grenaillage sur une table à rouleaux. C'est la ligne de prétraitement de l'acier avant peinture pour la charpente métallique, la construction navale et les usines de conteneurs, remplaçant le prétraitement chimique pour les profilés lourds. La largeur des rouleaux, la hauteur des profilés et le nombre de turbines déterminent le modèle.
Spécifications techniques
Le tableau ci-dessous présente les spécifications standard. Pour des exigences personnalisées (taille non standard, méthode de chauffage spécifique, intégration robotique, etc.), veuillez contacter les ingénieurs MUSI pour confirmation.
| Largeur du convoyeur | 600-3 000 mm |
|---|---|
| Vitesse du convoyeur | 0,5-5 m/min variable |
| Nombre de turbines de grenaillage | 4-16 roues |
| Épaisseur de la pièce | 5-300 mm |
| Degré de nettoyage | Sa 2,5-3 (ISO 8501) |
| Débit | 50-300 m²/h |
| Type d'abrasif | Grenaille d'acier S330-S660 / grit d'acier GL/GP |
Caractéristiques du produit
- Conception spécifique à l'application — optimisé pour une ligne à passage continu pour tôles d'acier, poutres structurelles, tubes et ensembles soudés, évitant une capacité inadaptée ou un dimensionnement incorrect.
- Fonctionnement stable — composants principaux de marques importées ou nationales de premier plan (PLC Siemens, variateurs ABB, moteurs SEW). Test en usine à 100 % avant expédition.
- Énergie et environnement — la récupération de chaleur, les variateurs de fréquence et l'arrêt intelligent permettent d'économiser 20 % à 30 % d'énergie par rapport aux équipements conventionnels.
- Facile à utiliser et à entretenir — une IHM conviviale, des codes de défaut standardisés et un entretien de routine gérable par vos techniciens internes.
- Intégration de ligne — s'intègre parfaitement aux équipements de prétraitement, de cuisson et environnementaux de MUSI pour une ligne de production complète.
Références d'application
Ce produit a donné d'excellents résultats dans les installations clients de MUSI. Références sélectionnées :
- Vietnam — Fournisseur de pièces automobiles de rang 1: ligne de revêtement de 600 000 pièces/an, plus de 4 ans d'exploitation stable sans défaut majeur
- EAU — Fabricant de profilés en aluminium: a remplacé un équipement importé, a réduit la consommation d'énergie de 28 %, économisant environ 85 000 USD par an
- Mexique — Exportateur de matériel: Exploitation en deux équipes, production quotidienne passée de 5 000 à 12 000 pièces, taux de conformité de la qualité du film supérieur à 99,5 %
Plus de références dans notre Études de cas section.
Service et garantie
- Conception de solutions — disposition gratuite des lignes CAO, flux de processus et liste des équipements
- Garantie — 12 mois sur la machine complète, 36 mois sur les composants critiques
- Installation et mise en service — les ingénieurs se rendent sur votre site pour l'installation jusqu'au lancement de la production
- Formation des opérateurs — 3 à 5 jours de formation gratuite pour les opérateurs et les techniciens de maintenance
- Temps de réponse — Réponse téléphonique sous 24 heures, arrivée sur site sous 72 heures (international)