Linia do obróbki strumieniowo-ściernej z przenośnikiem rolkowym
Wbudowana maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej z przenośnikiem rolkowym — zaprojektowana specjalnie do ciągłego usuwania zgorzeliny z blach stalowych, belek i profili konstrukcyjnych.
Ciągła produkcja blach stalowych, dwuteowników i kształtowników konstrukcyjnych z wysokim współczynnikiem dostępności.
Maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej z przenośnikiem rolkowym do blach stalowych i konstrukcji
Maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej z przenośnikiem rolkowym przepuszcza blachę stalową, profile, rury i konstrukcję PEB przez koła rzutowe na stole rolkowym. Jest to linia wstępnej obróbki stali przed malowaniem dla konstrukcji stalowych, stoczni i zakładów produkcji kontenerów, zastępująca chemiczną obróbkę wstępną dla ciężkich profili. Szerokość rolki, wysokość profilu i liczba kół określają model.
Specyfikacja techniczna
Poniższa tabela przedstawia standardowe specyfikacje. W przypadku wymagań niestandardowych (niestandardowy rozmiar, konkretna metoda ogrzewania, integracja z robotem itp.) prosimy o kontakt z inżynierami MUSI w celu potwierdzenia.
| Szerokość przenośnika | 600–3 000 mm |
|---|---|
| Prędkość przenośnika | 0,5–5 m/min zmienna |
| Liczba kół rzutowych | 4-16 kół |
| Grubość przedmiotu obrabianego | 5-300 mm |
| Klasa czyszczenia | Sa 2.5-3 (ISO 8501) |
| Przepustowość | 50-300 m²/h |
| Rodzaj ścierniwa | Śrut stalowy S330-S660 / ścierniwo stalowe GL/GP |
Funkcje produktu
- Projektowanie specyficzne dla aplikacji — zoptymalizowany pod kątem linii przelotowej dla blach stalowych, belek konstrukcyjnych, rur i zespołów spawanych, z uniknięciem niedopasowanej wydajności lub błędnego doboru rozmiaru.
- Stabilna praca — kluczowe komponenty od importowanych lub najlepszych krajowych marek (sterowniki PLC Siemens, napędy ABB, silniki SEW). 100% testów fabrycznych przed wysyłką.
- Energia i środowisko — odzyskiwanie ciepła, napędy VFD i inteligentne wyłączanie zapewniają oszczędność energii na poziomie 20%-30% w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami.
- Łatwa obsługa i konserwacja — przyjazny dla użytkownika interfejs HMI, standaryzowane kody błędów oraz rutynowa konserwacja możliwa do wykonania przez Twoich własnych techników.
- Integracja linii — bezproblemowo integruje się z urządzeniami MUSI do obróbki wstępnej, utwardzania i ochrony środowiska, tworząc kompletną linię produkcyjną.
Referencje aplikacji
Ten produkt sprawdził się doskonale w instalacjach klientów MUSI. Wybrane referencje obejmują:
- Wietnam — dostawca części samochodowych Tier-1: Linia do powlekania o wydajności 600 000 szt./rok, stabilna eksploatacja przez ponad 4 lata bez poważnych awarii
- ZEA — producent profili aluminiowychWymieniono importowany sprzęt, zmniejszono zużycie energii o 28%, oszczędzając ~85 tys. USD rocznie
- Meksyk — eksporter sprzętuPraca dwuzmianowa, dzienna produkcja wzrosła z 5 000 do 12 000 szt., wskaźnik jakości folii powyżej 99,5%
Więcej odniesień w naszych Studia przypadków sekcja.
Serwis i gwarancja
- Projekt rozwiązania — darmowy układ linii CAD, schemat przepływu procesu i lista wyposażenia
- Gwarancja — 12 miesięcy na całą maszynę, 36 miesięcy na krytyczne komponenty
- Instalacja i uruchomienie — inżynierowie przyjeżdżają na Twoją stronę w celu instalacji aż do uruchomienia produkcji
- Szkolenie operatorów — 3-5 dni bezpłatnego szkolenia dla operatorów i techników utrzymania ruchu
- Czas odpowiedzi — Całodobowa obsługa telefoniczna, przyjazd na miejsce w ciągu 72 godzin (międzynarodowy)