Roller-Conveyor-Strahlanlage
Inline-Durchlaufstrahlmaschine mit Rollenbahn — speziell entwickelt für die kontinuierliche Entzunderung von Stahlplatten, Trägern und Profilstählen.
Kontinuierliche Produktion für Stahlplatten, H-Träger und Profilstähle mit hoher Verfügbarkeit.
Rollenförderer-Strahlanlage für Stahlblech und Struktur
Eine Rollenförderer-Strahlanlage führt Stahlblech, Profile, Rohre und PEB-Strukturen durch Strahlräder auf einem Rollentisch. Sie ist die Stahlvorbehandlungslinie vor dem Lackieren für Baustahl, Schiffbau und Containerwerke und ersetzt die chemische Vorbehandlung für schwere Profile. Rollenbreite, Profilhöhe und Anzahl der Strahlräder bestimmen das Modell.
Technische Spezifikationen
Die folgende Tabelle zeigt Standardspezifikationen. Für kundenspezifische Anforderungen (Nicht-Standardgröße, spezifische Heizmethode, Roboterintegration usw.) wenden Sie sich bitte an die MUSI-Ingenieure zur Bestätigung.
| Förderbreite | 600-3,000 mm |
|---|---|
| Fördergeschwindigkeit | 0,5-5 m/min variabel |
| Anzahl der Strahlräder | 4-16 Räder |
| Werkstückdicke | 5-300 mm |
| Reinigungsgrad | Sa 2,5-3 (ISO 8501) |
| Durchsatz | 50-300 m²/h |
| Schleifmitteltyp | Stahlschrot S330-S660 / Stahlgrit GL/GP |
Produktmerkmale
- Anwendungsspezifisches Design — optimiert für Durchlaufanlagen für Stahlbleche, Profilträger, Rohre und Schweißbaugruppen, um Kapazitätsfehlanpassungen oder falsche Dimensionierung zu vermeiden.
- Stabiler Betrieb — Kernkomponenten von importierten oder erstklassigen inländischen Marken (Siemens SPS, ABB Antriebe, SEW Motoren). 100 % Werksprüfung vor dem Versand.
- Energie & Umwelt — Wärmerückgewinnung, Frequenzumrichter-Antriebe und intelligente Abschaltung liefern 20 %-30 % Energieeinsparung gegenüber konventioneller Ausrüstung.
- Einfach zu bedienen & zu warten — benutzerfreundliche HMI, standardisierte Fehlercodes und routinemäßige Wartung, die von Ihren eigenen Technikern durchgeführt werden kann.
- Linienintegration — integriert sich nahtlos mit MUSIs Vorbehandlungs-, Härtungs- und Umweltschutzanlagen zu einer kompletten Produktionslinie.
Anwendungsreferenzen
Dieses Produkt hat in MUSI-Kundeninstallationen hervorragende Leistungen erbracht. Ausgewählte Referenzen umfassen:
- Vietnam — Tier-1-Automobilzulieferer: 600.000 Stück/Jahr Beschichtungslinie, 4+ Jahre stabiler Betrieb ohne größere Störungen
- VAE — Aluminiumprofilhersteller: Ersetzte importierte Anlagen, reduzierte den Energieverbrauch um 28 %, Einsparung von ~85.000 USD pro Jahr
- Mexiko — Hardware-Exporteur: Zwei-Schicht-Betrieb, Tagesleistung von 5.000 auf 12.000 Stück gesteigert, 99,5 %+ Qualitätsdurchsatzrate der Beschichtung
Weitere Referenzen in unserem Fallstudien Abschnitt.
Service & Garantie
- Lösungsdesign — kostenlose CAD-Linienlayout, Prozessfluss und Geräteliste
- Garantie — 12 Monate vollständige Maschine, 36 Monate auf kritische Komponenten
- Installation & Inbetriebnahme — Ingenieure reisen zu Ihrem Standort für die Installation bis zur Produktionsfreigabe
- Bedienerausbildung — 3-5 Tage kostenloses Training für Bediener und Wartungstechniker
- Reaktionszeit — 24-Stunden-Telefonreaktion, 72-Stunden-Vor-Ort-Ankunft (international)