롤러 컨베이어 쇼트 블라스트 라인
롤러 컨베이어 블라스트 라인

롤러 컨베이어 쇼트 블라스트 라인

롤러 컨베이어가 장착된 인라인 통과식 블라스트 머신 — 철판, 빔 및 구조용 형재의 연속 디스케일링을 위해 특별히 제작되었습니다.

철판, H형강 및 구조용 형강의 지속 생산, 높은 가동률.

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강판 및 구조물용 롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계

롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계는 강판, 프로파일, 파이프 및 PEB 구조물을 롤러 테이블 위의 블라스트 휠을 통과시킵니다. 이는 구조용 강재, 조선 및 컨테이너 공장의 도장 전 강재 전처리 라인으로, 중후판 부재의 화학적 전처리를 대체합니다. 롤러 폭, 단면 높이 및 휠 수가 모델을 결정합니다.

기술 사양

아래 표는 표준 사양을 보여줍니다. 맞춤 요구 사항(비표준 크기, 특정 가열 방식, 로봇 통합 등)은 MUSI 엔지니어에게 문의하여 확인하시기 바랍니다.

컨베이어 폭600-3,000 mm
컨베이어 속도0.5-5 m/min 가변
블라스트 휠 수4-16 wheels
공작물 두께5-300 mm
청정 등급Sa 2.5-3 (ISO 8501)
처리량50-300 m²/h
연마재 유형강철 샷 S330-S660 / 강철 그릿 GL/GP

제품 특징

  • 용도별 맞춤 설계 — 강판, 구조용 빔, 파이프 및 용접 어셈블리를 위한 통과 라인에 최적화되어 용량 불일치나 잘못된 사이징을 방지합니다.
  • 안정적인 운전 — 수입 또는 최상위 국내 브랜드의 핵심 부품(Siemens PLC, ABB 드라이브, SEW 모터). 출하 전 100% 공장 테스트.
  • 에너지 및 환경 — 열 회수, VFD 드라이브, 지능형 셧다운으로 기존 장비 대비 20%-30% 에너지 절감을 제공합니다.
  • 운전 및 유지보수 용이 — 사용자 친화적인 HMI, 표준화된 오류 코드, 자체 기술자가 관리할 수 있는 일상 유지보수.
  • 라인 통합 — MUSI의 전처리, 경화, 환경 장비와 원활하게 통합되어 완전한 생산 라인을 구성합니다.

적용 사례

이 제품은 MUSI의 고객 설치 현장에서 탁월한 성능을 발휘했습니다. 주요 레퍼런스는 다음과 같습니다:

  • 베트남 — Tier-1 자동차 부품 공급업체: 연간 600,000 pcs 코팅 라인, 4년 이상 주요 고장 없이 안정적 운영
  • UAE — 알루미늄 프로파일 제조업체: 수입 장비 대체, 에너지 사용량 28% 절감, 연간 약 $85K USD 절약
  • 멕시코 — 하드웨어 수출업체: 2교대 운영, 일일 생산량 5,000 pcs에서 12,000 pcs로 증가, 필름 품질 합격률 99.5%+

더 많은 레퍼런스는 저희 사례 연구 섹션에서 확인하세요.

서비스 & 워런티

  • 솔루션 설계 — 무료 CAD 라인 레이아웃, 공정 흐름 및 장비 목록
  • 보증 — 12개월 전체 기계, 36개월 핵심 부품
  • 설치 및 시운전 — 엔지니어가 생산 시작까지 설치를 위해 귀하의 현장으로 이동합니다
  • 운영자 교육 — 운영자 및 유지보수 기술자를 위한 3-5일 무료 교육
  • 응답 시간 — 24시간 전화 응답, 72시간 현장 도착 (국제)

자주 묻는 질문

Q표준 납품 리드 타임은 어떻게 되나요?
표준 모델은 계약 체결 및 계약금 지불 후 45일 이내에 출하됩니다. 맞춤형 프로젝트는 60-75일입니다. 세부 사항은 계약서에서 확인됩니다.
Q가스 가열과 전기 가열 중 어떻게 선택해야 하나요?
천연가스가 경쟁력 있는 비용으로 안정적으로 공급되는 경우, 가스 가열은 일반적으로 연속 운영 시 전기 가열에 비해 운영 비용을 35%-50% 절감합니다. 전기 가열의 장점: 지역 배출 제로, 유지보수 용이, 초기 비용 저렴. 선택은 지역 에너지 가격과 배출 요구 사항에 따라 달라집니다.
QMUSI의 공장을 방문하여 이 장비를 볼 수 있나요?
물론입니다. 창저우 공장은 해외 방문객을 진심으로 환영합니다. 공정 중 장비와 실제 고객 설치 현장의 영상을 보여드릴 수 있습니다. 최소 1일 전에 예약해 주세요 — 픽업과 엔지니어 안내 투어를 제공합니다.