Linha de Jateamento com Transportador de Roletes
Máquina de jateamento em linha pass-through com transportador de roletes — projetada especificamente para decapagem contínua de chapas de aço, vigas e perfis estruturais. A MUSI Technology, sediada em Changzhou, China, projeta e fabrica este equipamento internamente e já entregou 800+ linhas de pintura em 36 países, com instalação no local e treinamento de operadores incluídos.
Produção contínua para chapas de aço, vigas H e perfis estruturais com alta disponibilidade.
Máquina de jateamento de granalha com transportador de roletes para chapa de aço e estrutura
Uma máquina de jateamento de granalha com transportador de roletes passa chapa de aço, perfis, tubos e estruturas PEB através de rodas de jateamento em uma mesa de roletes. É a linha de pré-tratamento de aço antes da pintura para aço estrutural, construção naval e fábricas de contêineres, substituindo o pré-tratamento químico para seções pesadas. A largura do rolete, a altura da seção e o número de rodas definem o modelo.
Especificações técnicas
A tabela abaixo mostra as especificações padrão. Para requisitos personalizados (tamanho não padrão, método de aquecimento específico, integração com robô, etc.), entre em contato com os engenheiros da MUSI para confirmar.
| Largura do transportador | 600-3,000 mm |
|---|---|
| Velocidade da esteira | 0.5-5 m/min variável |
| Número de rodas de jateamento | 4-16 rodas |
| Espessura da peça de trabalho | 5-300 mm |
| Grau de limpeza | Sa 2.5-3 (ISO 8501) |
| Taxa de produção | 50-300 m²/h |
| Tipo de abrasivo | Granalha de aço S330-S660 / aresta de aço GL/GP |
Características do produto
- Design específico para aplicação — otimizado para linha de passagem para chapas de aço, vigas estruturais, tubos e conjuntos soldados, evitando capacidade incompatível ou dimensionamento incorreto.
- Operação estável — componentes principais de marcas importadas ou de primeira linha nacionais (Siemens PLC, ABB drives, SEW motors). 100% de teste de fábrica antes do envio. As marcas são escolhidas de acordo com a especificação do cliente e confirmadas na configuração aprovada.
- Fácil de Operar e Manter — HMI amigável, códigos de falha padronizados e manutenção de rotina gerenciável pelos seus técnicos internos.
- Integração de Linha — integra-se perfeitamente com os equipamentos de pré-tratamento, cura e ambientais da MUSI para uma linha de produção completa.
Referências de Aplicação
Este produto tem apresentado excelente desempenho nas instalações de clientes da MUSI. Referências selecionadas incluem:
- Vietnã — Fornecedor de autopeças Tier-1: linha de revestimento de 600.000 pcs/ano, mais de 4 anos de operação estável sem falhas graves
- Emirados Árabes Unidos — Fabricante de perfis de alumínio: Substituiu equipamentos importados, reduziu o uso de energia em 28%, economizando ~$85K USD por ano
- México — Exportador de hardware: Operação em dois turnos, produção diária aumentou de 5.000 para 12.000 peças, taxa de aprovação de qualidade de filme superior a 99,5%
Mais referências na nossa Estudos de Caso seção.
Serviço e Garantia
- Design de Solução — layout de linha CAD gratuito, fluxo de processo e lista de equipamentos
- Garantia — 12 meses para a máquina completa, 36 meses para componentes críticos (partes estruturais até 60 meses)
- Instalação e Comissionamento — engenheiros viajam até o seu local para instalação até o lançamento da produção
- Formação de Operadores — 3-5 dias de treinamento gratuito para operadores e técnicos de manutenção
- Tempo de Resposta — resposta telefônica em 24 horas, chegada ao local em 72 horas (internacional)