Línea de Granallado con Transportador de Rodillos
Máquina de granallado en línea de paso continuo con transportador de rodillos — diseñada específicamente para el desincrustado continuo de placas de acero, vigas y perfiles estructurales. MUSI Technology, con sede en Changzhou, China, diseña y fabrica este equipo internamente y ha entregado 800+ líneas de recubrimiento en 36 países, con instalación en sitio y formación de operadores incluidas.
Producción continua para placas de acero, vigas H y perfiles estructurales con alta disponibilidad.
Máquina de granallado por turbinas con transportador de rodillos para chapa de acero y estructuras
Una máquina de granallado por turbinas con transportador de rodillos hace pasar chapa de acero, perfiles, tubos y estructuras PEB a través de turbinas de granallado sobre una mesa de rodillos. Es la línea de pretratamiento del acero antes del pintado para acero estructural, construcción naval y plantas de contenedores, y sustituye al pretratamiento químico para secciones pesadas. El ancho de rodillos, la altura de la sección y el número de turbinas determinan el modelo.
Especificaciones técnicas
La tabla a continuación muestra las especificaciones estándar. Para requisitos personalizados (tamaño no estándar, método de calefacción específico, integración con robots, etc.), comuníquese con los ingenieros de MUSI para confirmar.
| Ancho del transportador | 600-3,000 mm |
|---|---|
| Velocidad de la cinta transportadora | 0,5-5 m/min variable |
| Número de turbinas de granallado | 4-16 ruedas |
| Espesor de la pieza de trabajo | 5-300 mm |
| Grado de limpieza | Sa 2.5-3 (ISO 8501) |
| Capacidad de producción | 50-300 m²/h |
| Tipo de abrasivo | Granalla de acero S330-S660 / granalla angular de acero GL/GP |
Características del producto
- Diseño específico para la aplicación — optimizado para línea de paso continuo para placas de acero, vigas estructurales, tubos y conjuntos soldados, evitando capacidad desajustada o dimensionamiento incorrecto.
- Funcionamiento estable — componentes principales de marcas importadas o de primer nivel nacional (PLC Siemens, variadores ABB, motores SEW). 100% de pruebas en fábrica antes del envío. Las marcas se seleccionan según la especificación del cliente y se confirman en la configuración aprobada.
- Fácil de operar y mantener — HMI fácil de usar, códigos de falla estandarizados y mantenimiento rutinario que pueden realizar sus técnicos internos.
- Integración de línea — se integra perfectamente con los equipos de pretratamiento, curado y medioambientales de MUSI para una línea de producción completa.
Referencias de aplicación
Este producto ha tenido un rendimiento excelente en las instalaciones de clientes de MUSI. Entre las referencias seleccionadas se incluyen:
- Vietnam — Proveedor de piezas automotrices de Nivel 1: Línea de recubrimiento de 600,000 pzs/año, más de 4 años de operación estable sin fallas mayores
- EAU — Fabricante de perfiles de aluminio: Reemplazó equipo importado, redujo el consumo de energía en 28%, ahorrando ~$85K USD por año
- México — Exportador de ferretería: Operación en dos turnos, producción diaria aumentó de 5,000 a 12,000 pzs, tasa de aprobación de calidad de película superior al 99.5%
Más referencias en nuestra Casos de estudio sección.
Servicio y Garantía
- Diseño de Soluciones — diseño de distribución de línea en CAD gratuito, flujo de proceso y lista de equipos
- Garantía — 12 meses para la máquina completa, 36 meses en componentes críticos (partes estructurales hasta 60 meses)
- Instalación y puesta en marcha — los ingenieros viajan a su sitio para la instalación hasta el lanzamiento de la producción
- Capacitación del operador — 3-5 días de capacitación gratuita para operadores y técnicos de mantenimiento
- Tiempo de respuesta — respuesta telefónica en 24 horas, llegada al sitio en 72 horas (internacional)