Système de revêtement en poudre vertical
Conçue spécifiquement pour les pièces profilées longues (profilés en aluminium, profilés de portes et fenêtres, candélabres) — les pièces sont suspendues verticalement pour un revêtement uniforme sans accumulation de poudre.
Idéal pour les profilés en aluminium et les pièces longues jusqu'à 7 mètres
Ligne de revêtement en poudre verticale pour profilés en aluminium
Une ligne de revêtement en poudre verticale suspend les profilés extrudés en aluminium debout, ce qui donne une épaisseur de film uniforme sur toutes les faces, moins de marques de crochets et un encombrement plus réduit qu'une ligne horizontale. C'est la norme pour le revêtement en poudre des profilés en aluminium chez les extrudeurs de fenêtres, portes et façades. Les lignes de revêtement en poudre métallique pour d'autres pièces longues utilisent la même disposition verticale. Comparez-la avec une ligne de revêtement en poudre d'aluminium horizontale dans notre guide vertical vs horizontal.
Fourchette de prix indicative (départ usine)
Budget indicatif départ usine d'après nos guide complet des coûts de ligne de revêtement: une ligne de revêtement automatique standard de cette catégorie coûte environ USD 200,000-600,000, et les installations multilignes à haut débit USD 600,000-2,000,000. La longueur du convoyeur et du four, les étapes de prétraitement et le niveau d'automatisation font varier ce chiffre ; chaque ligne est donc chiffrée par projet dès que nous connaissons les dimensions de vos pièces et votre objectif de production.
Spécifications techniques
Le tableau ci-dessous présente les spécifications standard. Pour des exigences personnalisées (taille non standard, méthode de chauffage spécifique, intégration robotique, etc.), veuillez contacter les ingénieurs MUSI pour confirmation.
| Hauteur du convoyeur | 4-7 m |
|---|---|
| Longueur maximale de la pièce | Jusqu'à 8 m |
| Type de pistolet de pulvérisation | Électrostatique à réseau vertical, 60-100 kV |
| Nombre de pistolets | 6-24 sur réciprocateurs verticaux |
| Dimensions de la cabine | 8×3×6 m (typique) |
| Récupération de poudre | ≥98% (conception à chute verticale) |
| Temps de changement de couleur | 15-30 minutes |
Caractéristiques du produit
- Conception spécifique à l'application — optimisé pour Idéal pour les profilés en aluminium et les pièces longues jusqu'à 7 mètres, évitant une capacité inadaptée ou un dimensionnement incorrect.
- Fonctionnement stable — composants principaux de marques importées ou nationales de premier plan (PLC Siemens, variateurs ABB, moteurs SEW). Test en usine à 100 % avant expédition.
- Énergie et environnement — la récupération de chaleur, les variateurs de fréquence et l'arrêt intelligent permettent d'économiser 20 % à 30 % d'énergie par rapport aux équipements conventionnels.
- Facile à utiliser et à entretenir — une IHM conviviale, des codes de défaut standardisés et un entretien de routine gérable par vos techniciens internes.
- Intégration de ligne — s'intègre parfaitement aux équipements de prétraitement, de cuisson et environnementaux de MUSI pour une ligne de production complète.
Références d'application
Ce produit a donné d'excellents résultats dans les installations clients de MUSI. Références sélectionnées :
- Vietnam — Fournisseur de pièces automobiles de rang 1: ligne de revêtement de 600 000 pièces/an, plus de 4 ans d'exploitation stable sans défaut majeur
- EAU — Fabricant de profilés en aluminium: a remplacé un équipement importé, a réduit la consommation d'énergie de 28 %, économisant environ 85 000 USD par an
- Mexique — Exportateur de matériel: Exploitation en deux équipes, production quotidienne passée de 5 000 à 12 000 pièces, taux de conformité de la qualité du film supérieur à 99,5 %
Plus de références dans notre Études de cas section.
Service et garantie
- Conception de solutions — disposition gratuite des lignes CAO, flux de processus et liste des équipements
- Garantie — 12 mois sur la machine complète, 36 mois sur les composants critiques
- Installation et mise en service — les ingénieurs se rendent sur votre site pour l'installation jusqu'au lancement de la production
- Formation des opérateurs — 3 à 5 jours de formation gratuite pour les opérateurs et les techniciens de maintenance
- Temps de réponse — Réponse téléphonique sous 24 heures, arrivée sur site sous 72 heures (international)