Система вертикального порошкового окрашивания
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПОРОШКОВАЯ СИСТЕМА

Система вертикального порошкового окрашивания

Разработана специально для длинных профильных заготовок (алюминиевые экструзии, профили дверей и окон, фонарные столбы) — заготовки подвешиваются вертикально для равномерного покрытия без накопления порошка. Вертикальные линии MUSI обрабатывают профили длиной до 8 м на конвейерах 4–7 м с возвратом порошка ≥98% и установлены у производителей алюминиевого профиля в ОАЭ, Австралии, Индонезии и Вьетнаме.

Идеально подходит для алюминиевых профилей и длинномерных деталей длиной до 8 метров

Запросить расчёт Позвоните нам

Вертикальная линия порошковой окраски для алюминиевых профилей

Вертикальная линия порошковой окраски подвешивает алюминиевые профили вертикально, что обеспечивает равномерную толщину покрытия на всех сторонах, меньше следов от крюков и меньшую занимаемую площадь, чем горизонтальная линия. Это стандарт для порошковой окраски алюминиевых профилей у производителей окон, дверей и фасадных систем. Линии порошковой окраски металла для других длинных деталей используют ту же вертикальную компоновку. Сравните её с горизонтальной линией порошковой окраски алюминия в нашем вертикальное против горизонтального направляющего.

Ориентировочный диапазон цен (франко-завод)

Ориентировочный бюджет франко-завод по нашим опубликованным полном руководстве по стоимости линии окраски: стандартная автоматическая линия окраски этого класса стоит примерно USD 200,000-600,000, а высокопроизводительные многолинейные предприятия — USD 600,000-2,000,000. Длина конвейера и печи, число стадий предварительной обработки и уровень автоматизации влияют на итоговую сумму, поэтому каждая линия рассчитывается индивидуально под проект после получения размеров ваших деталей и целевой производительности.

Технические характеристики

В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.

Высота конвейера4–7 м
Макс. длина заготовкиДо 8 м
Тип распылительного пистолетаВертикальная электростатическая решётка, 60–100 кВ
Количество пистолетов6-24 на вертикальных возвратно-поступательных механизмах
Размеры камеры8×3×6 м (типовые)
Рекуперация порошка≥98% (конструкция с вертикальным осаждением)
Время смены цвета15–30 минут

Особенности продукта

  • Конструкция под конкретное применение — решение оптимизировано для алюминиевых профилей и длинномерных изделий длиной до 8 метров, что исключает несоответствие по производительности и ошибки при подборе размеров.
  • Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой. Марки комплектующих подбираются по спецификации заказчика и фиксируются в утверждённой конфигурации.
  • Энергия и окружающая среда — рекуперация тепла, приводы с частотным регулированием и интеллектуальное отключение обеспечивают экономию энергии 20%-30% по сравнению с обычным оборудованием.
  • Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
  • Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.

Примеры применения

Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:

  • Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
  • ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
  • Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%

Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.

Обслуживание и гарантия

  • Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
  • Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты (конструктивные элементы — до 60 месяцев)
  • Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
  • Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
  • Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)

Часто задаваемые вопросы

QКаков стандартный срок поставки?
Стандартные конфигурации отгружаются за 30-60 дней с момента подписания контракта и внесения предоплаты. Дата поставки индивидуальных проектов фиксируется в контракте.
QКак выбрать между газовым и электрическим нагревом?
Там, где природный газ надёжно доступен по конкурентоспособной цене, газовый нагрев обычно снижает эксплуатационные расходы на 35–50% по сравнению с электрическим нагревом при непрерывной работе. Преимущества электрического нагрева: нулевые локальные выбросы, простота обслуживания, более низкие первоначальные затраты. Выбор зависит от местных цен на энергоносители и требований к выбросам.
QМогу ли я посетить завод MUSI, чтобы увидеть это оборудование?
Разумеется. Мы рады принимать международных гостей на нашем заводе в Чанчжоу. Мы можем показать оборудование в процессе производства и видеозаписи работающих установок у заказчиков. Бронируйте не менее чем за 1 день — мы обеспечим трансфер и экскурсию с инженером.

Другие вопросы покупателей

Это вертикальная линия для алюминиевых профилей?

Да. Это вертикальная линия порошковой покраски для алюминиевых профилей и других длинномерных профилей длиной до 8 m, подвешиваемых на конвейере 4-7 m, с рекуперацией порошка 98% и более.

См. также: сравнение вертикальной и горизонтальной линий для алюминия

Включает ли вертикальная линия анодирование?

Нет. Линия охватывает подготовку поверхности, порошковую покраску и полимеризацию. Анодирование — отдельный электрохимический процесс и не входит в состав этого оборудования.