Камера быстрой смены цвета
Запатентованная технология быстрой смены цвета MUSI — в сочетании с самоочищающейся камерой и независимыми порошковыми бункерами — завершает смену цвета всего за 5–15 минут. MUSI Technology, базирующаяся в Чанчжоу, Китай, самостоятельно проектирует и производит это оборудование и поставила 800+ окрасочных линий в 36 стран, включая монтаж на объекте и обучение операторов.
Для многономенклатурного мелкосерийного производства и работы под заказ с 10-30 сменами цвета в день
Камера порошковой окраски с быстрой сменой цвета: обзор
Камера порошковой окраски с быстрой сменой цвета сочетает самоочищающуюся кабину с антистатической облицовкой из PTFE, быстросъёмные пистолеты и автоматический цикл очистки продувкой воздухом и щётками, поэтому смена цвета порошка занимает 5-15 минут вместо стандартных 30-60.
Разработана для многономенклатурной многоцветной порошковой окраски с частой сменой партий: 10-30 смен цвета в день, 4-12 пистолетов и рекуперация порошка ≥97% по каждому цвету.
Технические характеристики
В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.
| Время смены цвета | 5–15 минут (против 30–60 стандартно) |
|---|---|
| Количество пистолетов | 4–12 с быстроразъёмными соединениями |
| Обшивка камеры | Антистатическая плёнка PTFE, легко очищается |
| Способ очистки | Автоматическая последовательность обдува воздухом + щёточной очистки |
| Сбор порошка по каждому цвету | ≥97% |
| Ежедневные смены цвета | 10–30 (против 2–5 стандартно) |
| Типы порошка | Эпоксидный, полиэфирный, гибридный, фторуглеродный |
Особенности продукта
- Конструкция под конкретное применение — оптимизировано для производства с высокой смешанностью и множеством цветов, требующего частой смены партий, что позволяет избежать несоответствия производительности или неправильного подбора размера.
- Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой. Марки комплектующих подбираются по спецификации заказчика и фиксируются в утверждённой конфигурации.
- Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
- Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.
Примеры применения
Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:
- Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
- ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
- Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%
Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.
Обслуживание и гарантия
- Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
- Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты (конструктивные элементы — до 60 месяцев)
- Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
- Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
- Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)