Dépoussiéreur à cartouches
Unité compacte à filtre à cartouches avec média de qualité HEPA — idéale pour la capture de particules fines dans un espace au sol restreint avec un entretien minimal.
Idéal pour les poudres fines, les applications pharmaceutiques et de soudage nécessitant une efficacité de filtration élevée.
Dépoussiéreur pour cabines de revêtement en poudre et salles de sablage
Un dépoussiéreur à cartouches pour le revêtement en poudre maintient la cabine en dépression, capture les surpulvérisations que le cyclone de récupération ne renvoie pas et protège l'air de l'usine. Les mêmes unités desservent les salles de grenaillage et de sablage avec des entrées résistantes à l'abrasion. Le nettoyage par jet pulsé maintient une résistance des filtres stable pendant les longues périodes de travail.
Spécifications techniques
Le tableau ci-dessous présente les spécifications standard. Pour des exigences personnalisées (taille non standard, méthode de chauffage spécifique, intégration robotique, etc.), veuillez contacter les ingénieurs MUSI pour confirmation.
| Débit d'air | 3 000-100 000 m³/h |
|---|---|
| Matériau filtrant | Polyester revêtu de PTFE / cartouche à nanofibres |
| Surface de cartouche | 10-25 m² par cartouche |
| Méthode de nettoyage | Nettoyage en ligne par jet pulsé |
| Efficacité de filtration | ≥99,99 % (particules ≥0,3 µm) |
| Émission en sortie | ≤ 5 mg/m³ |
| Durée de vie de la cartouche | 2-3 ans (typique) |
Caractéristiques du produit
- Conception spécifique à l'application — optimisé pour une collecte de poussière compacte pour le poudrage, le soudage et les fumées de découpe laser, évitant une capacité inadaptée ou un dimensionnement incorrect.
- Fonctionnement stable — composants principaux de marques importées ou nationales de premier plan (PLC Siemens, variateurs ABB, moteurs SEW). Test en usine à 100 % avant expédition.
- Énergie et environnement — la récupération de chaleur, les variateurs de fréquence et l'arrêt intelligent permettent d'économiser 20 % à 30 % d'énergie par rapport aux équipements conventionnels.
- Facile à utiliser et à entretenir — une IHM conviviale, des codes de défaut standardisés et un entretien de routine gérable par vos techniciens internes.
- Intégration de ligne — s'intègre parfaitement aux équipements de prétraitement, de cuisson et environnementaux de MUSI pour une ligne de production complète.
Références d'application
Ce produit a donné d'excellents résultats dans les installations clients de MUSI. Références sélectionnées :
- Vietnam — Fournisseur de pièces automobiles de rang 1: ligne de revêtement de 600 000 pièces/an, plus de 4 ans d'exploitation stable sans défaut majeur
- EAU — Fabricant de profilés en aluminium: a remplacé un équipement importé, a réduit la consommation d'énergie de 28 %, économisant environ 85 000 USD par an
- Mexique — Exportateur de matériel: Exploitation en deux équipes, production quotidienne passée de 5 000 à 12 000 pièces, taux de conformité de la qualité du film supérieur à 99,5 %
Plus de références dans notre Études de cas section.
Service et garantie
- Conception de solutions — disposition gratuite des lignes CAO, flux de processus et liste des équipements
- Garantie — 12 mois sur la machine complète, 36 mois sur les composants critiques
- Installation et mise en service — les ingénieurs se rendent sur votre site pour l'installation jusqu'au lancement de la production
- Formation des opérateurs — 3 à 5 jours de formation gratuite pour les opérateurs et les techniciens de maintenance
- Temps de réponse — Réponse téléphonique sous 24 heures, arrivée sur site sous 72 heures (international)