Komora piaskowania (komora obróbki ściernej)
Przechodnia komora piaskowania dla kontenerów, konstrukcji stalowych, zbiorników i dużych elementów spawanych — odzyskiwanie ścierniwa z podłogi, separator pneumatyczny, filtracyjne odpylanie wkładowe i wentylacja poprzeczna w jednej obudowie.
Zbudowana dla części zbyt dużych lub zbyt zróżnicowanych dla automatycznej maszyny do obróbki strumieniowo-ściernej, gdzie operatorzy wykonują obróbkę ręcznie do Sa2.5, a komora odzyskuje i oczyszcza ścierniwo.
Specyfikacja techniczna
Poniższe wartości są typowymi zakresami dla tego typu urządzeń. Parametry Twojej linii są ustalane w specyfikacji pisemnej po przeanalizowaniu Twoich części, wydajności i miejsca instalacji.
| Rozmiar komory | Typowo od 6 x 4 x 4 m do 20 x 6 x 6 m wewnątrz; komory kontenerowe 40 ft od 15 m długości |
|---|---|
| Standard powierzchni | ISO 8501-1 Sa2.5 (Sa3 na życzenie), profil 40-75 mikronów |
| Ścierniwo | Śrut stalowy lub śrut G25-G80, granat lub tlenek aluminium; wydajność odzysku typowo 5-15 t/h |
| Odzysk podłogowy | Zgarniacz pełnopodłogowy, częściowy zgarniacz H-floor lub pneumatyczne zamiatanie, wybierane w zależności od wielkości pomieszczenia i obciążenia ścierniwem |
| Oczyszczanie ścierne | Przenośnik kubełkowy, separator powietrzny, sito wibracyjne i zbiornik magazynowy |
| Stanowiska obróbki strumieniowo-ściernej | 1-4 operatorów, dysze Venturiego 8-12,5 mm przy 6-7 bar, 6-10 m3/min sprężonego powietrza na dyszę |
| Wentylacja | Przepływ poprzeczny lub z góry na dół przy prędkości na wlocie 0,3-0,5 m/s, odpylacz wkładowy z oczyszczaniem pulsacyjnym |
| Oświetlenie | Oświetlenie LED w wykonaniu przeciwwybuchowym, 300-500 luksów na powierzchni roboczej |
| Konstrukcja | Panele stalowe wyłożone gumą, drzwi dla personelu i pojazdów, platformy boczne dla wysokich elementów |
| Bezpieczeństwo operatora | Hełmy z doprowadzeniem powietrza, filtracja powietrza do oddychania, zdalne zawory sterujące typu dead-man |
Konfiguracja linii
- Obudowa z paneli stalowych z odporną na zużycie wykładziną gumową i uszczelnionymi drzwiami
- Podłogowe odzyskiwanie ścierniwa za pomocą zgarniaczy lub transportu pneumatycznego do przenośnika
- Przenośnik kubełkowy, separator powietrzny i zbiornik magazynowy ścierniwa zasilający zbiorniki ciśnieniowe do piaskowania
- Odpylacz wkładowy dobrany do przepływu powietrza w pomieszczeniu, z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym, jeśli jest wymagane
- Kabiny do piaskowania ze zdalnym sterowaniem, systemem powietrza do oddychania i platformami dla operatorów
- Opcjonalny wózek szynowy lub przenośnik rolkowy do wprowadzania i wyprowadzania części
Kabina do piaskowania w praktyce
Zdjęcia z linii kabiny do piaskowania i malowania dostarczonej dla dużych elementów: kabina do piaskowania z niebieskimi dwuskrzydłowymi drzwiami i obrotnicą szynową, elevator do odzysku ścierniwa i odpylacz wkładowy, kabina do przedmuchiwania z bramą rolowaną, spiralne przewody wywiewne, panel sterowania i platformy dachowe z klatkowymi drabinami dostępu.
Referencje aplikacji
Rośliny doniczkowe, wytwórcy konstrukcji stalowych, producenci zbiorników ciśnieniowych i zbiorników, stocznie i warsztaty offshore oraz zakłady ciężkiego sprzętu, które piaskują duże elementy spawane przed gruntowaniem.
Zobowiązanie inżynieryjne
Każda linia jest projektowana zgodnie z zapisaną specyfikacją wydajności. Prędkość linii, profil utwardzania, grubość powłoki i poziom emisji są określone w umowie i demonstrowane na Twoim własnym elemencie podczas prób fabrycznych przed wysyłką. Jeden zespół inżynierów odpowiada za cały łańcuch — obróbkę wstępną, aplikację, utwardzanie, transport i kontrolę emisji — dzięki czemu kompromisy między nimi są rozstrzygane na desce kreślarskiej, a nie na Twojej hali fabrycznej.
Serwis i dostawa
Standardowe konfiguracje są wysyłane w ciągu 30-60 dni z 12-miesięczną gwarancją na całą maszynę i 36-miesięczną gwarancją na kluczowe komponenty. Montaż na miejscu, rozruch i szkolenie operatorów są dostępne na całym świecie, a dostrajanie procesu i wsparcie w zakresie części zamiennych są kontynuowane przez cały okres eksploatacji linii.
Najczęściej zadawane pytania
Komora piaskowania czy automatyczna maszyna do piaskowania śrutem?
Maszyna z przenośnikiem rolkowym lub hakowa jest szybsza dla powtarzalnych części o stałym rozmiarze. Komora piaskowania nadaje się do dużych, jednorazowych lub mieszanych części i pozwala operatorom dotrzeć do wnętrza i pod obrabiany przedmiot. Wiele zakładów używa obu: maszyny do standardowych profili, komory do pozostałych.
Który system odzyskiwania podłogowego powinienem wybrać?
Pełnopodłogowe odzyskiwanie zgarniakowe zapewnia najszybszą realizację i najmniejsze ręczne zamiatanie, przy najwyższym koszcie. Częściowe odzyskiwanie typu H obejmuje większość korzyści w niższej cenie dla komór poniżej około 12 m. Pneumatyczne zamiatanie wdmuchujące nadaje się do małych komór i niskiej przepustowości.
Jakiego przepływu powietrza odpylacza potrzebuje pomieszczenie?
Przepływ powietrza zależy od przekroju pomieszczenia i wybranej prędkości przepływu, a nie od liczby dysz. Przekrój 6 x 6 m przy 0,4 m/s wymaga około 50 000 m3/h. Obliczamy go na podstawie rysunku pomieszczenia i dobieramy odpylacz wkładowy, aby temu sprostać.