Typ odbiornika Maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej
Elementy obrabiane wiszą na hakach jezdnych i obracają się wewnątrz komory obróbki strumieniowo-ściernej — idealne rozwiązanie dla delikatnych, ciężkich i skomplikowanych geometrycznie części, których nie można poddać obróbce w bębnach.
Najlepsze do średnich i dużych odlewów, stali konstrukcyjnej oraz części samochodowych wymagających równomiernego pokrycia śrutem.
Maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej dla odlewów stalowych i elementów spawanych
Maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej typu hakowego zawiesza odlewy, odkuwki, ramy spawane i elementy konstrukcji stalowych na obrotowym haku i oczyszcza wszystkie powierzchnie przed malowaniem. To maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej dla elementów zbyt ciężkich lub o zbyt skomplikowanym kształcie dla bębna obrotowego. Producenci przemysłowych maszyn do obróbki strumieniowo-ściernej dobierają jej rozmiar na podstawie obciążenia haka, rozmiaru komory i liczby wirników ściernych.
Specyfikacja techniczna
Poniższa tabela przedstawia standardowe specyfikacje. W przypadku wymagań niestandardowych (niestandardowy rozmiar, konkretna metoda ogrzewania, integracja z robotem itp.) prosimy o kontakt z inżynierami MUSI w celu potwierdzenia.
| Nośność haka | 500-3 000 kg |
|---|---|
| Obrys przedmiotu obrabianego | Ø1,000-2,500 mm × H1,500-3,000 mm |
| Liczba kół rzutowych | 2-6 kół |
| Moc koła rzutowego | 11-30 kW każdy |
| Przepustowość materiału ściernego | 100–300 kg/min na koło |
| Czas cyklu | 5-15 minut na cykl |
| Klasa czyszczenia | Sa 2.5-3 (ISO 8501) |
Funkcje produktu
- Projektowanie specyficzne dla aplikacji — zoptymalizowany pod kątem przenośnika podwieszanego hakowego do delikatnych, pustych w środku lub o złożonym kształcie części, pozwalając uniknąć niedopasowanej wydajności lub błędnego doboru rozmiaru.
- Stabilna praca — kluczowe komponenty od importowanych lub najlepszych krajowych marek (sterowniki PLC Siemens, napędy ABB, silniki SEW). 100% testów fabrycznych przed wysyłką.
- Energia i środowisko — odzyskiwanie ciepła, napędy VFD i inteligentne wyłączanie zapewniają oszczędność energii na poziomie 20%-30% w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami.
- Łatwa obsługa i konserwacja — przyjazny dla użytkownika interfejs HMI, standaryzowane kody błędów oraz rutynowa konserwacja możliwa do wykonania przez Twoich własnych techników.
- Integracja linii — bezproblemowo integruje się z urządzeniami MUSI do obróbki wstępnej, utwardzania i ochrony środowiska, tworząc kompletną linię produkcyjną.
Referencje aplikacji
Ten produkt sprawdził się doskonale w instalacjach klientów MUSI. Wybrane referencje obejmują:
- Wietnam — dostawca części samochodowych Tier-1: Linia do powlekania o wydajności 600 000 szt./rok, stabilna eksploatacja przez ponad 4 lata bez poważnych awarii
- ZEA — producent profili aluminiowychWymieniono importowany sprzęt, zmniejszono zużycie energii o 28%, oszczędzając ~85 tys. USD rocznie
- Meksyk — eksporter sprzętuPraca dwuzmianowa, dzienna produkcja wzrosła z 5 000 do 12 000 szt., wskaźnik jakości folii powyżej 99,5%
Więcej odniesień w naszych Studia przypadków sekcja.
Serwis i gwarancja
- Projekt rozwiązania — darmowy układ linii CAD, schemat przepływu procesu i lista wyposażenia
- Gwarancja — 12 miesięcy na całą maszynę, 36 miesięcy na krytyczne komponenty
- Instalacja i uruchomienie — inżynierowie przyjeżdżają na Twoją stronę w celu instalacji aż do uruchomienia produkcji
- Szkolenie operatorów — 3-5 dni bezpłatnego szkolenia dla operatorów i techników utrzymania ruchu
- Czas odpowiedzi — Całodobowa obsługa telefoniczna, przyjazd na miejsce w ciągu 72 godzin (międzynarodowy)