Дробемётная машина подвесного типа
Заготовки подвешиваются на подвесные крюки и вращаются внутри дробемётной камеры — идеально для хрупких, тяжёлых и геометрически сложных деталей, которые нельзя обрабатывать в колоколе.
Оптимально для средних и крупных отливок, конструкционной стали и автомобильных деталей, требующих равномерной обработки дробью.
Технические характеристики
В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.
| Грузоподъёмность крюка | 500–3 000 кг |
|---|---|
| Габариты заготовки | Ø1 000–2 500 мм × H1 500–3 000 мм |
| Количество дробеметных колес | 2–6 колёс |
| Мощность дробеметного колеса | 11–30 кВт каждое |
| Пропускная способность по абразиву | 100–300 кг/мин на колесо |
| Время цикла | 5–15 минут на цикл |
| Степень очистки | Sa 2.5–3 (ISO 8501) |
Особенности продукта
- Конструкция под конкретное применение — оптимизировано для подвесного конвейера с крюками для хрупких, полых или сложных по форме деталей, что позволяет избежать несоответствия производительности или неправильного подбора типоразмера.
- Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой.
- Энергия и окружающая среда — рекуперация тепла, приводы с частотным регулированием и интеллектуальное отключение обеспечивают экономию энергии 20%-30% по сравнению с обычным оборудованием.
- Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
- Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.
Примеры применения
Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:
- Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
- ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
- Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%
Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.
Обслуживание и гарантия
- Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
- Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты
- Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
- Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
- Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)