Дробемётная машина подвесного типа
Заготовки подвешиваются на подвесные крюки и вращаются внутри дробемётной камеры — идеально для хрупких, тяжёлых и геометрически сложных деталей, которые нельзя обрабатывать в колоколе. MUSI Technology, базирующаяся в Чанчжоу, Китай, самостоятельно проектирует и производит это оборудование и поставила 800+ окрасочных линий в 36 стран, включая монтаж на объекте и обучение операторов.
Оптимально для средних и крупных отливок, конструкционной стали и автомобильных деталей, требующих равномерной обработки дробью.
Дробеструйная машина для стальных отливок и сварных деталей
Крюковая дробеструйная машина подвешивает отливки, поковки, сварные рамы и детали стальных конструкций на вращающийся крюк и обрабатывает все поверхности перед нанесением покрытия. Это дробеструйная машина для деталей, слишком тяжелых или слишком сложной формы для галтовочного барабана. Производители промышленных дробеструйных машин подбирают ее по нагрузке на крюк, размеру камеры и количеству дробеметных колес.
Технические характеристики
В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.
| Грузоподъёмность крюка | 500–3 000 кг |
|---|---|
| Габариты заготовки | Ø1 000–2 500 мм × H1 500–3 000 мм |
| Количество дробеметных колес | 2–6 колёс |
| Мощность дробеметного колеса | 11–30 кВт каждое |
| Пропускная способность по абразиву | 100–300 кг/мин на колесо |
| Время цикла | 5–15 минут на цикл |
| Степень очистки | Sa 2.5–3 (ISO 8501) |
Особенности продукта
- Конструкция под конкретное применение — оптимизировано для подвесного конвейера с крюками для хрупких, полых или сложных по форме деталей, что позволяет избежать несоответствия производительности или неправильного подбора типоразмера.
- Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой. Марки комплектующих подбираются по спецификации заказчика и фиксируются в утверждённой конфигурации.
- Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
- Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.
Примеры применения
Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:
- Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
- ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
- Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%
Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.
Обслуживание и гарантия
- Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
- Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты (конструктивные элементы — до 60 месяцев)
- Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
- Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
- Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)