Haken-Strahlanlage
Werkstücke hängen an Deckenkränen und rotieren in der Strahlkammer — ideal für zerbrechliche, schwere und geometrisch komplexe Teile, die nicht getrommelt werden können.
Am besten geeignet für mittlere bis große Gussteile, Baustahl und Automobilteile, die eine gleichmäßige Strahlabdeckung erfordern.
Kugelstrahlmaschine für Stahlguss und Schweißteile
Eine Haken-Kugelstrahlmaschine hängt Gussteile, Schmiedeteile, geschweißte Rahmen und Stahlbauteile an einen rotierenden Haken und strahlt alle Flächen vor der Beschichtung. Es ist die Kugelstrahlmaschine für Teile, die zu schwer oder zu geformt für ein Taumelband sind. Industrielle Kugelstrahlmaschinenhersteller dimensionieren sie nach Hakenlast, Kammervolumen und Anzahl der Strahlräder.
Technische Spezifikationen
Die folgende Tabelle zeigt Standardspezifikationen. Für kundenspezifische Anforderungen (Nicht-Standardgröße, spezifische Heizmethode, Roboterintegration usw.) wenden Sie sich bitte an die MUSI-Ingenieure zur Bestätigung.
| Tragfähigkeit des Hakens | 500-3.000 kg |
|---|---|
| Werkstückabmessungen | Ø1.000-2.500 mm × H1.500-3.000 mm |
| Anzahl der Strahlräder | 2-6 Räder |
| Schleuderradleistung | 11-30 kW jeweils |
| Strahlmittel-Durchsatz | 100-300 kg/min pro Rad |
| Zykluszeit | 5-15 Minuten pro Zyklus |
| Reinigungsgrad | Sa 2,5-3 (ISO 8501) |
Produktmerkmale
- Anwendungsspezifisches Design — optimiert für Hängebahnförderer für zerbrechliche, hohle oder komplex geformte Teile, um Fehlanpassungen der Kapazität oder falsche Dimensionierung zu vermeiden.
- Stabiler Betrieb — Kernkomponenten von importierten oder erstklassigen inländischen Marken (Siemens SPS, ABB Antriebe, SEW Motoren). 100 % Werksprüfung vor dem Versand.
- Energie & Umwelt — Wärmerückgewinnung, Frequenzumrichter-Antriebe und intelligente Abschaltung liefern 20 %-30 % Energieeinsparung gegenüber konventioneller Ausrüstung.
- Einfach zu bedienen & zu warten — benutzerfreundliche HMI, standardisierte Fehlercodes und routinemäßige Wartung, die von Ihren eigenen Technikern durchgeführt werden kann.
- Linienintegration — integriert sich nahtlos mit MUSIs Vorbehandlungs-, Härtungs- und Umweltschutzanlagen zu einer kompletten Produktionslinie.
Anwendungsreferenzen
Dieses Produkt hat in MUSI-Kundeninstallationen hervorragende Leistungen erbracht. Ausgewählte Referenzen umfassen:
- Vietnam — Tier-1-Automobilzulieferer: 600.000 Stück/Jahr Beschichtungslinie, 4+ Jahre stabiler Betrieb ohne größere Störungen
- VAE — Aluminiumprofilhersteller: Ersetzte importierte Anlagen, reduzierte den Energieverbrauch um 28 %, Einsparung von ~85.000 USD pro Jahr
- Mexiko — Hardware-Exporteur: Zwei-Schicht-Betrieb, Tagesleistung von 5.000 auf 12.000 Stück gesteigert, 99,5 %+ Qualitätsdurchsatzrate der Beschichtung
Weitere Referenzen in unserem Fallstudien Abschnitt.
Service & Garantie
- Lösungsdesign — kostenlose CAD-Linienlayout, Prozessfluss und Geräteliste
- Garantie — 12 Monate vollständige Maschine, 36 Monate auf kritische Komponenten
- Installation & Inbetriebnahme — Ingenieure reisen zu Ihrem Standort für die Installation bis zur Produktionsfreigabe
- Bedienerausbildung — 3-5 Tage kostenloses Training für Bediener und Wartungstechniker
- Reaktionszeit — 24-Stunden-Telefonreaktion, 72-Stunden-Vor-Ort-Ankunft (international)