Macchina di pallinatura a gancio
I pezzi sono appesi a ganci aerei e ruotano all'interno della camera di pallinatura — ideale per parti fragili, pesanti e geometricamente complesse che non possono essere movimentate a nastro.
Ideale per fusioni di medie e grandi dimensioni, acciaio strutturale e componenti automobilistici che richiedono una copertura uniforme della pallinatura.
Pallinatrice per getti d'acciaio e particolari saldati
Una pallinatrice a gancio appende getti, forgiati, telai saldati e particolari in carpenteria metallica su un gancio rotante e sabbiа tutte le facce prima della verniciatura. È la pallinatrice per pezzi troppo pesanti o troppo sagomati per un nastro a tamburo. I produttori di pallinatrici industriali la dimensionano in base al carico del gancio, alle dimensioni della camera e al numero di turbine di lancio.
Specifiche tecniche
La tabella sottostante mostra le specifiche standard. Per requisiti personalizzati (dimensioni non standard, metodo di riscaldamento specifico, integrazione con robot, ecc.), contattare gli ingegneri MUSI per conferma.
| Capacità di carico del gancio | 500-3.000 kg |
|---|---|
| Ingombro del pezzo | Ø1.000-2.500 mm × H1.500-3.000 mm |
| Numero di turbine di sabbiatura | 2-6 ruote |
| Potenza della turbina di sabbiatura | 11-30 kW ciascuna |
| Portata abrasiva | 100-300 kg/min per ruota |
| Tempo di ciclo | 5-15 minuti per ciclo |
| Grado di pulizia | Sa 2.5-3 (ISO 8501) |
Caratteristiche del prodotto
- Progettazione specifica per l'applicazione — ottimizzato per trasportatore a gancio aereo per pezzi fragili, cavi o di forma complessa, evitando capacità non corrispondenti o dimensionamenti errati.
- Funzionamento stabile — componenti principali di marchi importati o di primo livello nazionale (PLC Siemens, azionamenti ABB, motori SEW). Collaudo in fabbrica al 100% prima della spedizione.
- Energia e Ambiente — il recupero di calore, gli azionamenti VFD e lo spegnimento intelligente garantiscono un risparmio energetico del 20%-30% rispetto alle apparecchiature convenzionali.
- Facile da usare e da mantenere — HMI intuitiva, codici di errore standardizzati e manutenzione ordinaria gestibile dai tecnici interni.
- Integrazione di linea — si integra perfettamente con le apparecchiature di pretrattamento, polimerizzazione e ambientali di MUSI per una linea di produzione completa.
Riferimenti dell'applicazione
Questo prodotto ha ottenuto ottimi risultati nelle installazioni dei clienti MUSI. Tra le referenze selezionate figurano:
- Vietnam — Fornitore Tier-1 di componenti automobilisticiLinea di rivestimento da 600.000 pezzi/anno, funzionamento stabile da oltre 4 anni senza guasti gravi
- EAU — Produttore di profili in alluminio: Sostituito l'attrezzatura importata, ridotto il consumo energetico del 28%, risparmiando ~$85K USD all'anno
- Messico — Esportatore di hardwareOperatività su due turni, produzione giornaliera aumentata da 5.000 a 12.000 pezzi, tasso di conformità della qualità del film superiore al 99,5%
Più riferimenti nella nostra Casi di studio sezione.
Servizio e Garanzia
- Progettazione della Soluzione — layout della linea CAD, flusso di processo ed elenco delle attrezzature gratuiti
- Garanzia — 12 mesi sull'intera macchina, 36 mesi sui componenti critici
- Installazione e Messa in Servizio — i tecnici si recano presso la vostra sede per l'installazione fino all'avvio della produzione
- Formazione degli operatori — 3-5 giorni di formazione gratuita per operatori e tecnici di manutenzione
- Tempo di Risposta — risposta telefonica entro 24 ore, arrivo in loco entro 72 ore (internazionale)